4) 现浇悬挑构件的支承必须待砼强度达100%，且上部构件施工完一层或屋顶完
成后方可拆除底模。
5) 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6) 模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及
时清运。
六 质量保证措施
1. 模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部份应有足够的支撑
面积，底层应直接坐落在岩土层上。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对齐，并铺设垫板。
2. 在纵、横向钢管支撑体系中，应按每10米加设一道剪刀撑（最好在梁底），以
确保模板支撑整体的稳定性，以防局部坍塌。 3. 模板安装应满足下列要求:
1) 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板不应有
过多的积水；
2) 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能
或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3) 浇筑混凝土前，模板的杂物应清理干净；
4) 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设
计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；
5) 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 6) 允许偏差项目不得超过规要求。
预埋件和预留孔洞的允许偏差 项 目 预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置 插 筋 预埋螺栓 预留洞 中心线位置 外露长度 中心线位置 外露长度 中心线位置 尺 寸 允许偏差(mm) 3 3 5 +10,0 2 +10,0 10 +10,0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面部尺寸 层高垂直度 基 础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10 +4,-5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度
1) 由于场地狭小，预制的柱、梁侧模要集中堆放，底下用木方垫。立放制作时，
应做分类模板架，其与地面夹角为75度，以保证模板不扭曲不变形。
2) 工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼
模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
3) 拆模时，不得用大锤撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和部受到损伤。
4) 浇筑砼时，应注意砼的浇筑顺序，应先浇筑剪力墙、柱、梁，最后才浇筑板。
七 第七节 安全施工保证措施
1. 支模前必须搭好相关脚手架，脚手架与模板支撑架要分离。 2. 支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3. 在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划
定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。 4. 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模
板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5. 木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且
绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手
套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6. 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安
装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
7. 模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在
风荷载下倾覆。
8. 模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。 9. 在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
10. 模板施工中由班组专职安全员负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。
如遇险情时，立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。 11. 施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮
湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
12. 支模过程如果中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
拆除中途停歇时，应将已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员浮空坠落伤人。
第二章 模板强度验算计算书
一、墙模板的计算 （一）、参数信息 1.基本参数
次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):M12； 2.主楞信息
主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 3.次楞信息
次楞材料:圆钢管；次楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):15.00；
面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞
钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；
墙模板设计简图 （二）、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH
其中 γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.000m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200； β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得 17.031 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值17.031 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=17.031kN/m2； 倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 3 kN/m2。 （三）、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。根据《建筑施工手册》，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在次楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图 1.抗弯强度验算 弯矩计算公式如下: M=0.1q1l2+0.117q2l2
其中， M--面板计算最大弯矩(N·mm)；
模板专项工程施工设计方案
