（ 2）突出重点和难点，努力破解矿井“一通三防”技术难题。一是加强通风管理，科学优化矿井通风系统；二是牢固树立“瓦斯超限就是事故”的管理理念，杜绝瓦斯超限；三是多措并举，防治
结合，消除煤层自燃火灾隐患； 四是强化粉尘治理， 防止粉尘灾害。
（ 3）严抓“一通三防”工程方案优化设计，在确保安全的前提下，节约成本支出。进一步优化矿井通风系统、密闭施工方案及管
路安装设计，创新施工设计，掘进工作面管路安装尽可能采用“一管两用”，掘进及生产期间排水管路兼作注氮管，减少重复安装。
（ 4）加强“一通三防”设备使用管理，减少维护费用。加强井下制氮机、瓦斯抽放、束管监测等设备运行管理和日常保养，减少
检修维护材料费用支出。
（ 5）加强井下“一通三防”材料使用管理，杜绝浪费。加强风水管路三通、支阀、管卡、风水绳、密封圈、螺栓、管路吊挂装臵
等配套材料使用管理，严禁铺张浪费。加强隔爆设施支架、水袋、防尘喷雾及时回收重复使用。
4. 机电管理方面
（ 1）机电设备购臵选型做到科学合理， 推动机电设备向智能型
和轻便型发展。同样工作参数条件下，选择能耗低、易操作、质量 好、易维修、配件互换性强的设备，降低修理费用。
（ 2）加强新购设备到货验收关， 坚持做到资料不全， 型号不符、
设备有缺陷等坚决不入库的原则，对主要设备、新购设备的安装、 使用，设备管理人员应参与编制设备安装方案及安全技术措施、操作规程和安装质量标准，减少后期设备的维修费用。
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（ 3）加强设备预防性检修，将预防性检修与计划检修相结合，实现计划检修完成率≥ 90%；计划检修覆盖率≥ 80%；合理编制检修计划，严控设备维修费用，落实设备润滑、维护、保养工作职责化，
减少人为劣化，设备包机率
100%，设备计划维护、保养项目完成率
100%，大修理费用控制在计划范
98%以上，设备大修理计划完成率
围内；四大运转设备、连接钢丝绳及链环、人车及特种设备（压力 容器、起重设备、安全附件等）定期检验率
100%。
（ 4）加强机电设备清点、 盘整工作， 严格执行机电设备的保管
和领用制度。加强南风井、副井库房管理，进一步规范全矿设备领 用管理秩序， 领用设备或部件时， 坚持设备领用手册、 设备领用（调
拨）单、设备台账三对口的原则，确保设备合理使用，挖掘设备的 最大使用潜力。
（ 5）加强机电设备清点、盘整工作，准确掌握设备现状。严格 控制设备占用及备用， 保证合理库存和使用。 加强闲臵设备的调拨、再利用工作。避免设备的重复购臵，降低固定资产的投资，发挥了机电设备最佳使用效能。
（ 6）电费、水费严格根据“节电节水”实施细则实行，严格把控，合理利用，确保控制在指标之内。
4. 煤炭质量管理方面
（ 1）开展煤炭质量专项整治活动。 在活动期间煤质 灰分达到14.5%以下，煤质全水分达到 16.5%以下，低位发热量争取达到 4950 大卡以上， 凡未达到要求或影响煤质管理工作及其他违反煤质管理
制度的，对责任单位和责任人严格按照
《砚北煤矿煤炭质量管理办
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法》进行严肃处罚 。
（ 2）通灭管理科要对煤流运输各转载点的喷雾， 运输系统的防淋水设施进行全面调整，喷雾出水必须迎风，喷雾正下方及迎风方
必须搭设防水雨棚。
（ 3）调度室要认真做好煤质管理考核工作， 设专人或兼职人员负责煤质资料的汇编，并按照集团公司销售统计制作月度（年度）
报表，每月底出具煤质奖罚处理意见，由主管矿领导审批后执行奖
罚。
（ 4）产品科要积极配合集团煤质化验中心做好抽检煤样的采集
工作，确保煤样采集工作的科学性和合理性，保证化验结果的精准
度
（二）煤炭销售方面（责任人：李义新）
（ 1）加强与销售公司等有关部门的沟通协调，保证车皮装车， 争取上站及地销车辆，科学合理快速安排装车，尽量减少产品二次落地，降低成本支出。
（ 2）最大限度降低煤场库存， 减少销售对生产的制约， 尽最大努力减少产品落地二次装车，积极与销售公司联系，做好化工原料
煤的销售工作。
（ 3）加强磅秤的日常校验及维护工作， 各班要按照科内制定的工作安排，做好磅秤的校验工作，确保计量准确。
（ 4）规范煤场管理秩序， 严防产品流失。 一是严把入矿车辆的
检查关。对进入煤场的车辆，要在大门外和上磅前对车号、水箱内 加水情况、驾驶室内坐人（带杂物）等情况进行严格检查，符合规
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定后方可除皮装煤；二是抓好过磅称重的监督关。针对压磅、撬磅等不良行为，及时联系保卫科等部门进行处理；三是做好车辆信息的普查关。不定期对转煤车辆的皮重、车号等信息进行造册登记，杜绝车辆在除皮过程中因人为因素造成车辆皮重增加的问题。
（三）成本资产管理方面（责任人：张卫华、王国平）
（ 1）加强成本管理，争取可控成本在年度预算基础上下降 3%，即降低 315.57 万元。 一是坚持事前预算。 采取成本倒推法及目标责任成本预控管理法，以集团公司下达我矿的各项经营指标为依据，
将经营指标层层细化分解， 做到人人头上有指标， 个个心中有目标，每项工程开工前要先预算、再开工。在资金管理上，要加强资金计划管理，每月底要编制次月的资金使用计划，月度使用计划必须控
制在年度分解计划和年度预算之内。 二是强化事中控制。严格杜绝预算外项目和预算外资金支出，切实增强预算的执行力和控制力。
加强资金调配管理，坚持“以收定支，量入为出，适度从紧”的原则，按照资金预算及时协调、合理调配资金，切实提高资金的使用
效率。严格控制非生产性支出，控制不合理成本增资因素。 三是 严格事后考核。由企业管理科牵头每月底对照《经营目标责任书》对
各单位生产经营指标完成情况进行月度检查考核，查找问题，提出解决措施，实行月考核、月分析、月兑现、月整改，同时对科室管理费用支出情况进行检查考核，加强可控费用的控制力度，努力降低经营成本，将全面预算管理落到实处。
（ 2）加强物资供应工作。 一是加大物资调剂工作力度， 扩大调剂范围，充分利用物资信息平台，公布我矿闲臵积压物资，通过供
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应公司与兄弟矿井联系进行调剂。 在外部调剂的基础上， 深挖内潜，加大科技创新力度，开展合理化建议，对闲臵积压物资进行升级改
造。二是 健全完善责任追究机制，防止出现新库存积压物资。每季度末对仓库内计划申报的物资到货后，但区队未领用，造成的积压库存进行统计，并在物资供应管理例会上对责任区队进行通报。责
任区队必须及时对未领取物资说明情况， 出具书面报告报至供应办，供应办汇总后报至分管领导，对于由于人为失误造成的积压，将追
究计划申报相关责任人的责任。
（ 3）加强材料管理。 一要 严把材料计划审批关。 严格执行计划 供料，实行限额划价发放审批制度和交旧领新制度， 控制新品投入，降低材料消耗。 二要 加大材料考核奖惩力度。 实行材料费 “补填法”管
理，即：材料费超支部分由工资来填补，矿、队、班组层层落实。 通过班组核算将材料消耗定额细化到班组、岗位、设备和个人，对 材料节超责任人严格执行奖罚制度。 三要严把材料、配件的供应质量关。严格落实物资到货验收制度，及时反馈劣质材料信息，严防
质次价高的材料配件投用到生产现场，导致既威胁安全，又增加成本的现象发生。 四要 加强材料跟踪控制、现场管理。认真检查井下材料在使用过程中备用数量的多少，材料质量是否存在问题，材料有无压埋现象，材料是否按规定存放，材料存放不当是否造成材料失效，旧料回收、修复利用情况，材料现场存料地点、材料码放、材料定臵、物料挂牌、材料交接班是否按规定执行，材料有无乱扔
乱放现象等问题， 促进井下施工现场材料跟踪管理上水平、 上台阶。（ 4）
努力降低非生产性支出， “三公”费用控制在限额之内，
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砚北煤矿扭亏增盈提质增效活动方案
