包钢具有得天独厚的优势。包钢白云鄂博矿是举世瞩目 的铁、稀土等多元素共生矿，是西北地区储量最大的铁矿， 稀土储量居世界第一位，铌储量居世界第二位，包头也因白 云鄂博矿而被誉为“世界稀土之都”。
包钢已经进入我国千万吨级钢铁企业行列。拥有具备国 际国内先进水平的冷轧和热轧薄板及宽厚板、无缝钢管、重 轨及大型材、线棒生产线，是我国主要钢轨生产基地之一、 品种规格最齐全的无缝钢管生产基地之一、西北地区最大的 薄板生产基地。
包钢稀土产业在国内外具有举足轻重的地位。稀土氧化 物总量占全国市场份额的 40%以上，钕铁硼、负极粉、抛光 粉等功能材料产能占全国市场份额
20%以上，稀土金属错钕
占全国市场份额的 30%拥有我国的权威稀土科研机构 ------- 包钢稀土研究院、“瑞科稀土冶金及功能材料国家工程中 心”，曾为美国发现号航天飞机阿尔法磁谱仪、 飞船
运载火箭和“嫦娥一号”运载火箭提供重要磁性材料。 包钢始终致力于科技进步和自主创新。
csp和高速钢轨
我国“神舟”
领域的两项技术成果获国家科技进步二等奖。是德国西马克 公司亚洲第一家、世界第二家 csp技术培训基地，是意大利 pomini公司在唯一的磨床培训中心， 薄板的生产、管理和无 缝管生产技术等实现对国外输出。
包钢始终致力于提高品质和打造名牌。热轧薄板、无缝 钢管
等产品通过国际权威机构认证，钢轨和无缝钢管被授予 “名牌产品”称号，无缝钢管被国家质检总局确定为“免检 产品”，“白云鄂博”牌稀土系列产品享誉国内外。
包钢始终以宽广的胸怀推进开放合作、共赢发展。与宝 钢签署战略联盟框架协议，不断加强与国内外原燃料供应商 的战略伙伴关系。产品销售络遍布全国各地，在
13个省市
设有包钢的销售分公司或售后服务点，在日本、美国等国家 设有销售分支机构。
包钢始终以高度的社会责任感节约、保护环境。在行业 内首家实现高炉全干法除尘，率先建设全国示范生态工业园 区，被列为全国首批循环经济试点单位之一，在我国
XX年
年首次评比的“能源绿色企业 50佳”中，包钢位列第一。
包钢秉承“坚韧不拔，超越自我”的企业精神，“ ^一 五”末计划实现销售收入和资产总值双百亿美元。我们将坚 持以结构调整为主线，实现由侧重规模向“
+规模”提升并 重
的转变；坚持以节能减排为重点，实现由初见成效向全面 系统改进转变。
在我国由钢铁大国向钢铁强国转变的进程中，包钢愿以 大草原特有的热情和开放结交四海朋友，共创美好未来。
二、实习内容 1、包钢炼钢厂
11月5日我们到炼钢厂参观。 包钢炼钢厂是包钢下属的 重
要二级工厂之一，不仅生产各种市场需要的钢材，同时也 承担着为包钢其他二级厂矿提供原始坯料的任务。
进了厂房后我们登上楼梯便看见了两个大型转炉，包钢 现有两台210吨转炉，210转炉炼钢工程是国家“九五”重 点建设项目，是包钢薄板坯连铸连轧项目的配套工程，它承 担着为包钢新建薄板坯连铸连轧生产线提供优质钢水的任 务。据介绍，该工程所采用的转炉设备是
1994年首钢为建
设山东齐鲁钢铁公司而引进的美国设备，因山东项目取消而 转让于包钢。包钢转炉是一套高科技转炉设备，其中包钢转 炉干法除尘工程具有明显的节能环保效果，使包钢的循环经 济建设又迈出了新的步伐。包钢薄板厂建成投产时，炼钢工 艺除尘方式采用湿法除尘，随着国际钢铁业，企业环保意识 的增强，湿法除尘能耗大、环保效果不理想等弱点逐步暴露 出来，并逐步被成熟的干法除尘技术所取代。
包钢炼钢厂1954年建厂，最初由前苏联引进专家和技 术，有三座平炉和三座转炉。 XX年底，该厂停止了最后一台 平炉炼钢，并于3年前拆除了所有的平炉，全部使用转炉炼 钢。现共有7座转炉。5台连铸机。现主要钢产品为：重轨 用钢、石油套管用钢等。主要铸钢坯有：大方坯、大圆坯、 小方坯、小圆坯、钢水浇注方式除连铸外，还根据客户或实 际需要采用部分型铸。炼钢原理就是在高温条件下，用氧气 或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气 体或炉渣而除去。把生铁冶炼成钢的实质，就是适当地降低 生铁里的含碳量，除去大部分硫、磷等有害杂质，调整钢里 合金元素含量到规定范围之内。炼钢的主要反应原理，也是 利用氧化还原反应，在高温下，用氧化剂把生铁里过多的碳 和其它杂质氧化成为气体或炉渣除去。因此，炼钢和炼铁虽 然
都是利用的氧化还原反应，但是炼铁主要是用还原剂把铁 从铁矿石里还原出来，而炼钢主要是用氧化剂把生铁里过多 的碳和其它杂质氧化而除去。 炼钢工艺的流程大致如下： 前期：铁矿石-矿石-炼铁
炼钢：铁水-钢厂-熔炼-钢水-浇注-钢坯
转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气 鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧化的过程中 放出大量的热量（含 1%的硅可使生铁的温度升高
200摄氏
度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另 外使用燃料
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁 有耐火砖，炉侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔 里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内 注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然 后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧 烈的反应，使铁、硅、锰氧化
（feo,sio2 , mno,） 生成炉
渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉 内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧 化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出 的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化 并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定 的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。
当磷于硫逐渐减少，
火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼 成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水 倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整个过程只需 钟左右。如果空气是从炉低吹入，那就是低吹转炉。
15分 随着
制氧技术的发展，现在已普遍使用氧气顶吹转炉（也有侧吹 转炉）。这种转炉吹如的是高压工业纯氧，反应更为剧烈， 能进一步提高生产效率和钢的质量。
2、包钢棒材厂
11月6日我们参观了包钢棒材厂。 参观负责人员为我们 详细介绍了包钢棒材厂的相关情况。棒材生产工艺所有轧线 设备均布置在+平台上，轧线标高为+。当采用热坯生产时， 合格的连铸钢坯以单根方式从连铸热坯出坯台架送入输送 辊道，输送辊道将坯料向前输送。坯料在输送辊道运输过程 中经设在辊道中的坯料秤称重，自动显示纪录每根坯料的重 量。在输送辊道上不合格的坯料
（人工右眼检查、表面缺陷、
弯曲度过大和目测测长不符合要求的坯料），可由设在输送 辊道侧面的剔除装置剔出。合格的坯料经提升机构将其提升 到+平台的辊道上，通过入炉辊道送入加热炉。热送坯料进 入加热炉的温度约为
600° c左右。当采用冷坯生产时，坯
料以单根方式经输送辊道向前输送，在输送过程中进行称 重，在辊道的另一侧设有不合格钢坯剔除装置，经人工检查 表面缺陷和弯曲度达不到
XX企业实习报告4篇[工作范文]
