模板工程安全专项施工方案
1 平刨机 MB573A xx台 xxKW 2 圆盘锯 MJ104A xx台 xxKW 3 压刨机 MB104 xx台 xxKW 4 电焊机 BX1-500 xx台 xxKVA 5 台钻 MK362 xx台 6 砂轮机 立式 xx台
施工工艺技术 技术参数
【墙模板（木模板）】
新浇混凝土墙名称 A楼地下室Q1 新浇混凝土墙墙厚(mm) 300 混凝土墙的计算高度(mm) 3000 混凝土墙的计算长度(mm) 6000 对拉螺栓类型 M14 小梁间距(mm) 250 面板材质 覆面木胶合板 小梁材料 矩形木楞 小梁一端悬臂长(mm) 250 主梁一端悬臂长(mm) 250 主梁材料 双钢管 主梁间距(mm) 500
模板工程安全专项施工方案
工艺流程
【墙模搭设】
单块就位组拼安装工艺流程：
组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装内楞→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装内楞调平直→安装穿墙螺栓→安装外楞→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接。
预拼装墙模板工艺流程：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。
施工方法
1、 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
2、 浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。 3、 根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
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4、 一般规定：
(1)、 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
(2)、 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3)、 不同支架立柱不得混用。
(4)、 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5)、 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6)、 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)、 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。
(8)、 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)、 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：
模板工程安全专项施工方案
(10)、 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)、 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)、 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用?48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
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(13)、 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 5、 立柱及其他杆件
(1)、 立柱平面布置图（详见附图）；
(2)、 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
雄安工程墙木模板安全专项施工方案 - 图文
