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⑴粗铣52mm空心圆柱下端面。 选刀杆尺寸：1625
查《工艺手册》表得： ap切削速度：vCv1.2mm f
0.6mm/r
TmCvx0apfyv158，Xv0.15，Yv0.4，m0.2，T60。
158158v81m/min 0.20.150.4601.20.61.9443841000v100081确定机床主轴转速：n496r/min
d163.28取n则v480r/min 78m/min
554800.60.2min
切削工时：tm⑵粗铣80mm空心圆柱下端面。
查《工艺手册》表得： ap1.0mm f切削速度：vCv0.9mm/r
TmCvx0apfyv
158，Xv0.15，Yv0.4，m0.2，T60。
158158v72m/min
600.21.00.150.90.42.18881000v100072确定机床主轴转速：n286r/min
d251.2取n则v300r/min 75m/min
553000.90.21min
切削工时：tm⑶精铣两空心圆柱下端面：
查《工艺手册》表得： ap0.4mm f切削速度：vCv
0.8mm/r
TmCvx0apfyv
158，Xv0.15，Yv0.4，m0.2，T10
60。
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15888m/min 0.2601.785241000v100088确定机床主轴转速：n538r/min
d163.281000v100088 n350r/min
d251.2取n1600r/min n2400r/min v1580.40.150.80.4则v198m/min v2100m/min
55切削工时：tm10.12min tm2480553200.18min
工序 Ⅶ 倒角1×45°。 查《工艺手册》表得： f0.08mm/r
采用高速钢车刀时，切削速度选v16m/min
100016则：n164r/min
3.1480100016 n298r/min
3.1452取n180r/min n2120r/min 则v120m/min v219.6m/min
2切削工时：t10.3min t2800.0841200.080.42min
工序 Ⅷ 磨削，研磨底座空心圆柱下表面，选用M7332A卧式磨床。 ⑴选砂轮：A46KV6P350140127
砂轮磨粒为棕刚玉，粒度为46#，硬度为中软一级陶瓷结合剂，6号组
织，平行砂轮，其尺寸为350140127（DBd）。
⑵切削用量选择：
查《工艺手册》得：52下端：vw24m/min 26m/min
80下端：vw砂轮速度：v轴向进给量：fa纵向进给量：fr1500r/min 0.5B20mm
0.015mm
单行程磨削深度：ap1
0.0118mm ap211
0.0126mm
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⑶切削工时：t2LbZbk
1000vfafr0.2mm，kLt1t257mm，b135mm，b220mm，Zb257351.00.61min
100024200.015257201.00.29min
100026200.015床。
1.1。
工序 Ⅸ 粗镗，半精镗，精镗两空心圆柱体内表面，选用Q012深孔镗⑴精镗
查《工艺手册》得： f0.1mm v30m/min
镗孔的单边余量0.25mm。
100030主轴转速：n1184r/min
52100030 n2119r/min
80102切削工时：t15.54min
18.421t21.76min
11.9⑵细镗
由于细镗与精镗共用一个镗杆利用金刚镗床同时对工件精、细镗孔，故主轴转速及工时均与精镗相同。
v30m/min，n1184r/min，n2t15.54min，t21.76min。
119r/min，
将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他数据，一并填入机械加工工艺过程综合卡片。
三、夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。决定设计中工序的铣床夹具。本夹具将用于X5020B立式铣床
铣床夹具
经过与老师协商，决定设计的工序中——铣平面的铣床夹具。本夹具将用于X5020B立式铣床，刀具D=40mm的锥柄端面铣刀，使用高速刚刀
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具。
为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需设计专用夹具。 （一） 问题的提出
经考虑设计中工序铣平面的夹具比较特别，费工费时需要设计专用夹具,且需要保证其加工的精度，为保证加工准确，故设计此夹具，同时本设计考虑的是中批量生产，还要考虑提高劳动生产率，故设计此工序的夹具较为合理在给定的零件中，对本步加工的定位有具体的要求，且表面粗糙度要求不同。所以该平面可以依次铣削完成，即可达到尺寸及表面粗糙度的要求。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上，以提高生产率、降低劳动强度方面着重考虑。 （二） 夹具设计
1．定位基准的选择
由零件图可知，该工序加工简单，一次铣削即可完成加工，而且也没其它的要求。出于定位简单和快速的考虑，选择工件底平面基准，即以工件高度尺寸34上各加一块压板压主（自由度限制数：3），再配合底平面根据三点定位原则用三条支撑条定位（自由度限制数：3）。由于其它的横向移动和纵向移动均不会影响到上平面的铣削，所以可以不用考虑该方向上的定位。而且此平面的铣削的加工余量不大，所需的夹紧力也不太大，使用螺旋压紧压板进行卡紧。这样一来夹具的结构也简单，所夹持部位也不会变形，工人安装也比较方便快捷。 2. 定位误差分析
本工序采用支撑条定位和压板压紧会产生一定的定位误差，但是由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 3. 夹具设计及操作的简要说明
夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。 （三）夹具零件
1.. 六角头压紧螺钉查《机械设计课程设计手册》
（1）. 材料: 45按GB699-65《优质碳素给构纲号和一般技术条件》。 （２）. 热处理：HRC35~40。
（３）. 其他技术条件按GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》。 标记：
G=M16,L=128mm的A型六角头压紧螺钉： 螺钉GB2161-80 AM16*100
2. 六角螺母 查《机械设计课程设计手册》
（1）. 材料: 45按GB699-65《优质碳素给构纲号和一般技术条件》。 （２）. 热处理：HRC35~40。
（３）. 其他技术条件按GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》。
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螺纹规格D=M16 性能等级为10级，不经表面处理，A级的1型六角
螺母的标记为：螺母 GB6170-86 M16。
3. U形压板查《机械夹具设计手册》
（1）. 材料: 45按GB699-65《优质碳素给构纲号和一般技术条件》。 （２）. 热处理：HRC35~40。
（３）. 其他技术条件按GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》。 标记：公称直径=16mm ，L= 200mm的A型U型压板。
压板A16*200 GB2185-80
4. 支撑条 《机械夹具设计手册》
（1）. 材料: T8按GB699-65《碳素工具钢技术条件》。 （２）. 热处理：HRC55~60。
（３）. 其他技术条件按GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》。 标记：
支撑条 长*宽*高=60*10*10 GB2226-80 5. 垫圈查《机械设计课程设计手册》《机械夹具设计手册》
（1）. 材料: 45按GB699-65《优质碳素给构纲号和一般技术条件》。 （２）. 热处理：HRC35~40。
（３）. 其他技术条件按GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》。 公称尺寸d=16mm 性能等级为140HV级，不经表面处理，标记为：垫圈 GB848-85 16-140HV。
6. 夹具体 查《机械夹具设计手册》
在选择夹具体结构时,应以合理性、工艺性、经济性、标准化的可能性以及工厂的具体条件为综合依据考虑。 标记为：长*宽*高=300*120*40 材料为HT150。
7. 方形对刀快 查《机械夹具设计手册》
（1）. 材料: 20按GB699-65《优质碳素给构纲号和一般技术条件》。 （２）. 热处理：渗碳深度0.8~1.2mm,HRC58~64。
（３）. 其他技术条件按GB2259-80《机床夹具零件及部件技术条件》。 标记为：
对刀块 GB2241-80 长*宽*高=60*16*78 8、开平槽端紧定螺钉查《机械设计课程设计手册》
螺纹标记为M=8、公称长度l=20、性能等级为14H级、表面氧化的开平槽端紧定螺钉标记为：
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设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备
