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工序 Ⅷ 磨两空心圆柱上下表面。 工序 Ⅸ 半粗铣长度为70mm的平面。 工序 Ⅹ 精铣长度为70mm的平面。 工艺路线方案二：
工序 Ⅰ 粗铣长度为70mm的平面。 工序 Ⅱ 精铣长度为70mm的平面。 工序 Ⅲ 粗镗Ф80mm、Ф50mm内表面。。 工序 Ⅳ 精镗Ф80mm、Ф50mm内表面。 工序 Ⅴ 倒角1×45°。 工序 Ⅵ 钻孔M6底孔Ф4mm。 工序 Ⅶ 攻螺纹M6mm。
工序 Ⅷ 粗铣两空心圆柱上下表面。 工序 Ⅸ 半精铣两空心圆柱上下表面。 工序 Ⅹ 粗铣底座下表面，精铣底座下表面。 工序 Ⅺ 磨削，研磨下表面。 2、工艺方案的分析
以上加工方案大致看来是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的手段之后，最后的加工工艺路线如下：
工序 Ⅰ 粗铣平面（140×70），以厚为12mm的板作为粗基准，选用X5020B立式升降铣床。
工序 Ⅱ 精铣平面（140×70）。
工序 Ⅲ 钻孔M6，底孔Ф4mm，空心圆柱体外轮廓及上端面。以圆柱外圆面作为粗基准，选用ZTQ4106特轻型台式钻床。 工序 Ⅳ 攻螺纹6-M6mm。
工序 Ⅴ 粗铣，精铣Ф80mm上表面，选用X5020B立式铣床。 工序 Ⅵ 粗铣，精铣零件两空心圆柱体底面，选用X5020B立式铣床 工序 Ⅶ 倒角1×45°。
工序 Ⅷ 磨削，研磨底座下表面。利用圆柱体外表面为基准定位。选用
M7332A卧式磨床。
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工序 Ⅸ 粗镗，半精镗，精镗两空心圆柱体内表面，选用Q012深孔镗
床。
以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片”。
（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定：
齿轮轴承座的零件材料为HT150，生产类型为大批量生产。采用铸造毛坯，根据上述原始资料及加工工艺，分别明确各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：
1.长140mm，宽70mm的平面。已能满足加工要求。
考虑其加工长为140mm宽70mm的平面，表面粗糙度3.2um要求精加工，查表6-29其粗加工余量为2.0mm精加工余量为0.7mm，此时可计算加工余量为：2.0+0.7=2.7mm，可满足其加工余量要求。 2.两空心圆柱体下端面根据已知条件，表面粗糙度为3.2um。
查《工艺手册》表6-15粗铣Ф80H7端面余量1.4mm；粗铣Ф52H7端面余量1.6mm。查《工艺手册》表6-16，精铣Ф80H7端面余量0.7mm；精铣Ф52H7端面余量0.8mm。查《工艺手册》表6-17，磨削Ф80H7端面余量0.2mm；磨削Ф52H7端面余量0.2mm。查《工艺手册》表6-18研磨Ф80H7端面余量0.3mm；研磨Ф52H7端面余量0.4mm。 3. Ф80H7空心圆柱体上端面的加工余量。
根据前面已知原始数据表面粗糙度为3.2um，同上述一样查《工艺手册》加工余量为1.2mm。
4. Ф80H7、Ф52H7空心圆柱内表面的加工余量。
毛坯为铸出两孔，参照《实用加工工艺手册》表6-22粗镗、半精镗、精镗Ф80H7、Ф52H7的加工余量都为0.5mm。 （五）确定切削用量及基本工时：
工序 Ⅰ 粗铣平面140×70，本工序用计算法确定切削用量。 工件材料：HT120
加工要求：铸造，硬度170-200HBS，表面粗糙度为3.2。
刀具：采用高速钢镶齿三面刃铣刀，dw200mm，齿数Z20。 ⑴计算切削用量（粗铣整个平面）：
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查《工艺手册》得：
进给量：fz0.10(mm/z)
切削速度：v20m/min；
1000v10002031.8r/min 则 nsdw200现采用X5020B立式铣床，查《工艺手册》取nw37.5r/min，故实际切
dwnw20037.5削速度为：v24.5m/min
10001000当nw37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为：
fmfzznw0.102037.575mm/min
切削工时：l机动工时：tm140mm， l140fm751.87(min)
⑵粗铣两个长30，宽25的坑面。 查《工艺手册》得：
进给量：fz6(mm/r)
切削速度：v20m/min；
1000v10002031.8r/min 则：nsdw200现采用X5020立式铣床，查《工艺手册》取nw37.5r/min，故实际切削dwnw20037.5速度为：v24.5m/min
10001000当nw37.5r/min时，工作台的每分钟进给量fm应为：
fmfznw637.5225mm/min
切削工时：l机动工时：tm160.26mm， l550.24(min)
fm225⑶粗铣平面14070与52空心圆柱的连接面： 查《工艺手册》得： 进给量：fz4mm 转速：v
20m/min；
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工作台的每分钟进给量fm：
437.5150mm/min
l1951.3(min) 机动工时：tmfm150fmfznw工序 Ⅱ 精铣平面（140×70）。
铣刀直径：dw200mm
精铣余量：0.7mm。 查《工艺手册》得：
每转进给量：fz0.7mm； 工作台的每分钟进给量fm：
fmfznw0.737.5l140fm2626mm/min
机动工时：tm5.38(min)
工序 Ⅲ 钻孔M6-4mm。 查《工艺手册》得：f0.3mm； Cvdzvk 切削速度：vx0yvvmTapf查《工艺手册》得：Tkmv1.0，kxvkvkmvkxvksvklv20，Cv8.1，Zv0.25，Xv1.0。
0.63
0，Yv0.4，m0.2，
0.84，ksv0.75，klv1.00.840.751.0vn8.140.250.636mm/min 0.20.42010.310006478r/min dw按机床取：500r/min 故v6.28mm/min
0.4mm
工序 Ⅳ 攻螺纹6-M6mm。 查《工艺手册》得：f切削速度：v8mm/min；
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n100086424r/min
按机床取：n则v380r/min
60.40.12min
7.2mm/min
12机动工时：tm工序 Ⅴ 粗铣，精铣Ф80mm上表面，选用X5020B立式铣床。 ⑴粗铣 选刀杆1625 查《工艺手册》得： ap计算切削速度：vCv1.5mm f0.6mm/r
TmCvx0apfyv
158，Xv0.15，Yv0.4，m0.2，T60。
158158v76m/min
600.21.50.150.60.42.056561000v1000v确定机床主轴转速：n302r/min
d3.1480取n则v280r/min 70m/min
222800.60.17min
切削工时：tm⑵精铣
查《工艺手册》得： ap切削速度：vv0.6mm f0.7mm/r
TmCvx0apfyv
600.21580.60.150.70.4确定机床主轴转速：n取n则v15886m/min
1.84471000v1000v342r/min
d3.1480350r/min 88m/min
223500.70.09min
切削工时：tm工序 Ⅵ 粗铣，精铣零件两空心圆柱体底面，选用X5020B立式铣床。
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设计齿轮轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺类装备
