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生产单元的预先危险性分析
对本建设项目的生产单元进行预先危险性分析结果见下表：
系统：聚合物多元醇生产单元 潜在 事故 危险 因素 危险性物质（苯乙烯、丙烯腈、偶氮二异丁腈、环烷酸钴、十二烷基硫醇等）；受压容器、管道；传动设备（真空泵）、有毒物料泄漏等。 火灾、爆炸、中毒 可编辑
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1. 泄漏 （1）槽车、反应釜、管线、阀门、法兰等破损、腐蚀破裂而泄漏； （2）反应釜、管线、阀门、传动设备等连接处因密封性不良而发生泄漏； （3）槽车、反应釜、管线、阀门等因选材不当、维护不周、焊接不良、安装失误等原因而泄漏； （4）人为的操作失误致使容器超装溢出，机械碰撞使容器遭到破坏而泄漏； （5）由于自然原因（雷电、地震等）致使设备破裂而泄漏； （6）物料在输送管道内，容器的进、出口处发生堵塞而致使其破裂而发生泄漏； （7）安全阀、防泄漏装置等安全附件失灵、损坏或操作不当而引起； （8）传动部件不洁而产生摩擦生热，遇到易燃物质而发生火灾爆炸，致使传动设备破裂而发生泄漏； 2. 工艺操作失误 （1）物料在配料、进料过程中配比不当； （2）向反应系统投料时，投料的速度控制不当； （3）反应系统内部的超温超压； （4）冷却系统出现故障（冷却水中断等） 3. 中毒原因 （1）生产过程中有毒物料（如，苯乙烯、环烷酸钴、丙烯腈等）发生泄漏； （2）检修、维修中，管道、设备中的有毒、有害物质未清洗干净而挥发到工作环境中； （3）工作场所通风不良，致使缺氧窒息； 原 因 事 件 可编辑
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发 生 条 件 1. 易燃、易爆物：其蒸气与空气混合后的浓度在该物质爆炸极限内，遇到火源（点火源、静电火花、高温等）而发生的火灾、爆炸； 2. 活性化学物质，如：苯乙烯和丙烯腈遇到强氧化剂，很容易发生爆炸性的化学反应； 3. 受压容器的工作压力大于其设计压力或泄压装置失效而发生爆破； 4. 有毒物料超过其容许浓度，摄入人体的体内，且缺氧而中毒、窒息； 触 发 事 件 1. 明火：违章动火、点火吸烟、外来人员带进火种、外来火焰的进入等； 2. 火花：金属物的强烈撞击、电气线路绝缘性不佳而漏电、静电效应、电线短路、雷击效应等； 3. 过热、强烈的摩擦、振动致使化学活性较强的物质发生分解性爆炸； 4.操作人员未佩戴防护用品、防护用品本身存在质量问题、通风不良、救护措施不当致使中毒； 事故 后果 危险 等级 火灾 爆炸、 中毒 物料跑损、人员伤亡、作业停止、造成巨大的财产损失 IV 1.控制与消除火源 （1）在火灾、爆炸性的危险环境中，严禁吸烟；加强门卫的警戒，严禁带火种或穿带有铁钉的鞋子进入生产场所中。 （2）严格执行防静电措施；按照标准规范设置避雷设施；使用防爆型的电气设备等。 2. 严格控制设备、管道的安装质量 （1）压力管道、设备及其仪表要定期检查，严格按照安装技术规程进行安装； （2）传动设备、阀门、法兰等连接处设置必要的密封装置，以防泄漏； 可编辑
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防范 措施 3. 加强安全管理，确保安全设施、防护用具齐全 （1）加强安全培训、安全教育及其考核工作，杜绝经常性的违章操作现象； （2）安全设施（消防设施、泄压装置等）保持良好；工作人员佩戴安全防护用具； 4. 加强对传动设备、反应设备、管道的维护，强化防腐措施，以防泄漏； 5 . 在工作场所的明显区域设置危险、中毒等警示性标志； 6. 制定可操作性的事故应急救援预案，加强应急救援工作小组的应急救援处理能力； 可编辑
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评价单元的划分及其原则
