模板施工方案
一、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） 2、《模板施工安全技术规范》（JGJ130-2001） 3、《施工组织设计》 二、概述
1、 本工程xx市对口援建项目—xx县工人文化宫工程，位于xx县xx县xx镇，本工程为框架结构形式，,业主已提供出全套施工图纸，各种手续齐全，已具备开工条件。本工程的梁、柱现采用木模板，板采用竹胶板。
2、 本模板工程分两段进行施工，需用木工人数35人，结合施工组织设计进度计划，每5天一层楼，所需用的木工人数能保证工期顺利进行。
3、支模时，首先应考虑基础模板的支模，根据框架楼结构实际情况，应该搭设满堂脚手架，先用牢固可靠的脚手架，对搭设的架板、扣件都应严格进行一次检查在重要极点位置加密支撑，每个支撑点都应根据地基土的承载力做支撑垫板，垫板下面土必须严格实应才能施工，支撑柱距≤1.2m。加密区≤0.6m。层高超过3m时，应支水平跳板及安全网。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼层应具有承受上层载的承受能力或加密支架；上下支架的立柱应对准，并铺设垫板，在承重结构或立柱都应严格进行全数检查后才能施工。在支架下方应设置不大于20cm的扫地杆 三．模板验算
（1）外楞采用圆钢管 48×3.5m， 道外楞2根钢楞，间距400mm，穿墙螺栓 平距离800mm，穿梁螺栓竖向距离400mm，直径14mm。
（2）梁侧横模荷载标准值计算，强度验算药考虑新浇注混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载，饶度验算只考虑新浇注砼测压力，新浇注混凝土测压力计算公式为下式中的较小值。
其中——混凝土约重力密度，取25.000kn/m
3
t——新浇注混凝土的初凝时间，为0时（表示无资料）取200/（t+15），取5.700h。
T——混凝土的入模温度，取20℃ V——混凝土的浇筑进度，取9.00/h；
H——混凝土测压力计算位置处于新浇注混凝土顶面总高度取1.200m 1——外加剂影响修正系数，取1.00 2——混凝土塌落度影响修正系数，取1.150 根据公式计算的新浇注混凝土侧压力标准值F1=30KN/m2 实际计算中采用新浇注混凝土侧压力标准值F=30KN/m2 例混凝土时产生的荷载标准值F2=6.00KN/m2 （3）梁侧模面积的计算
面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度，计算的原刚时按照龙骨的间距和模板面的大小
按支撑在内楞伤的三跨连续梁计算 1、抗弯强度计算 F=m/w＜[f]
其中f——面板的抗弯强度计算值（ N/mm2 ）
M——面板的最大弯矩（ N*mm）
W——面板的净载面抵抗距，W=40.00×1.5×1.50/6=15cm3 【f】——面板的抗弯强度设计值（ N/mm2 ） M=ql2/10
其中q——作用载横板伤的侧压力包括:新浇注混凝土侧压力设计值，ql=1.2×0.40×30=14.40KNV/m
例混凝土侧压力设计值 qz=1.4×0.4×6.00=3.36KN/m
1——计算跨度（内楞间距） I=200mm 面板的抗弯强度设计值 F=15.00N/mm2
经计算得到，面板的抗弯强度计算值4.736N/mm2 面板的抗弯强度计算值＜[f]，满足要求 2.饶度计算
V=0.677q14/100EI＜[V]=1/280
其中q——作用载模顶上的侧压力。q=12N/mm
1——计算跨度内楞间距，I=200mm E——面板的弹性模量 E=6000N/mm2
I——面板的截面惯性矩，I=40.00×1.50×1.50×1.50/12=11.25cm4 面板的最大允许挠度值[V]=0.8mm 面板的挠度计算值,[V]=0.193mm 面板的挠度验算V＜[V],满足要求 ⑷梁侧模内外楞的计算.
①内楞直接承受模板传递的荷载,通常按照均布荷载的三跨连续梁计算 龙骨曹用木楞截面惯性矩I和截面折抗距W分别为:
W=5.00×9.00×9.00/6=67.50cm3
I=5.00×9.00×9.00×9.00/12=303.75cm4
1、内楞抗弯强度计算 F=m/w＜[F]
其中f——内楞抗弯强度计算值（ N/mm2 ）
M——内楞的最大弯矩（ N*mm ）
W——内楞的净截面抵抗矩
[F]——内楞的抗弯强度设计值（N/mm）
2
M=q12/10
其中q——作用在内楞的荷载 q=（1.2×30+1.4×6）×0.20=8.88KN/m
1——内楞计算跨度（外楞间距），I=400mm 内楞抗弯强度设计值[f]=13.00N/mm2 。
经计算得到，内楞的抗弯强度计算值2.105n/mm。
2
内楞的抗弯强度计算验算＜[f].满足要求。 2、内楞的挠度计算：
V=0.677q14、100EI＜[V]1/250 其中E——内楞的弹性模量 E=9500N/mm2 。
内楞的最大允许挠度值[V]=1.60mm。
内楞的最大挠度计算值 V=0.036。 内楞的挠度验算V＜[V]。满足要求
②外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载,按照集中荷载的三跨联系梁计算 外龙骨采用钢楞,截面惯性矩I核截面抵抗矩W分别为： 外钢楞的规格:φ48×3.5mm钢管。
外钢楞截面抵抗矩 W=5.08cm3外钢楞截面惯性矩I=12.19cm4 。 1、外楞抗弯强度计算 F=M/W＜[f]
其中f——外楞抗弯强度计算值（N/mm2 ）
M——外楞的最大弯矩 W——外楞的净截面抵抗矩 [f]——外楞的抗弯强度设计值
M=0.125pI 其中p——作用在外楞的荷载
P=（1.2×20=1.4×6.00）×0.8.×0.4=14.21KN I——外楞计算强度，（对拉螺栓水平间距） I=800mm 外楞抗弯强度设计值[f]=205.00N/mm。
2
经计算得到，外楞的抗弯强度计算值195.78N/mm2、外楞的挠度计算
V=1.146p13、100E2＜[v]=1/400 E——外楞的弹性质量 E=210000N/mm 外楞的最大允许挠度值 [v]=2mm 外楞的最大挠度计算 v=1.1mm 外楞的挠度验算v＜[v]。 满足要求 ⑸穿梁螺栓的计算 计算公式
N＜[v]=Fa
其中N——穿梁螺栓所受的拉力
A——穿梁螺栓有效面积（mm2）
F——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取1700/mm2穿梁螺栓的直径:12mm 穿梁螺栓的有效直径:10mm 穿梁螺栓的有效面积 A=76mm2
2
2
穿梁螺栓的最大容许拉力值 :12.92KN 穿梁螺栓所受的最大拉力 N=9.6KN 穿梁螺栓强度验算满足要求。 由上述计算如此可行。 四、专项施工方案
1、模板的设计原则
①要保证构件的形状、尺寸及相互位置正确。
②要使模板具有足够的强度、刚度和稳定性能承受新浇砼的重要和侧压力以及各种施工荷载。
③要求构造简单，拆装方便，不防碍钢筋的绑扎，保证砼浇筑时不漏浆。 ④配制的模板应优先选用通用，大块模板，使其种类和块数最少，木模板镶拼最少。
○5支承柱要有足够的稳定性，一般节间长细比（λ=L/I）宜<110，安全系数 K>3。
2、模板施工前的准备工作： 1、材料
⑴木模板（或夹板）：木模板（或夹板）宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木，杉木以及胶合夹板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。
⑵木枋：木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83和《木结构设计规范》GBJ5-88中的有关规定。
⑶支顶系统：木（松木或杉木）支顶及钢门式刚架、钢管等，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206-83、《木结构设计规范》GBJ5-88及《钢管脚手架扣件》JGJ22-85中的有关规定。 2、作业条件
⑴模板结构选型： 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
⑵木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。
⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。 ⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
3、主要结构专模施工方法 1、基础模板制作安装 ⑴安装顺序
放线→安底阶模→安底阶支撑→安上阶模→安上阶围箍和支撑→搭设模板吊架→（安杯芯模）→检查、校正→验收 注：括号工序仅适用杯形基础模板安装。
阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶级模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及砼（或砂浆）垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸和标高，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查斜撑及拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸、标高及轴线位置。
2、柱模板 ⑴立模程序
放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。 ⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度）后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、稳牢。
⑶安装柱箍：柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）柱箍间距一般在40～60厘米，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。
3、梁模板安装
⑴安装程序
放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定 ⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
⑶梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。 ⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。 ⑸支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
⑹梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。
⑺当梁高超过70厘米时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 4、楼面模板 ⑴安装程序
复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、 板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收
厚防水胶合板100木枋φ钢管厚防水胶合板垫木 ⑵根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。一般支柱为80～120厘米，大龙骨间距为60～120厘米，小龙骨间距为40～60厘米.支柱排列要考虑设置施工通道。 ⑶底层地面分层夯实，并铺垫脚板。采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。 ⑷通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。
⑸铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。
⑹楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。
5、楼梯模板
现浇楼梯底模采用12mm覆膜胶合板，ф48×3.5钢管架支撑，立杆间距600。踏步板侧模及踏步挡板采用50厚木板，踏步上部采用50厚齿形木板定位踏步挡板，横向间距400～600，并采用φ对拉定位螺栓固定，防止踏步胀模。
50厚木板，横向＠400～600φ12对拉定位螺栓50厚踏步档板50×50木枋，＠30020混凝土楼梯12厚覆膜胶合板
五、质量标准
1、保证项目
⑴模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
⑵木模板（或夹板）应符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于Ⅲ等材。 2、基本项目
⑴模板接缝宽度应符合以下规定： 合格：不大于2.5mm 优良：不大于1.5mm
⑵模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
1）每件（处）板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 合格：不大于2000平方里米 优良：不大于1000平方里米
2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。 合格：不大于800平方里米 优良：不大于400平方里米 3、允许偏差
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差应符合表5─1规定 六、施工注意事项 1、避免工程质量通病
⑴模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 ⑵基础模板
1）带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不准，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部上模不牢的现象。 预防措施：
a、模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。
b、模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。
c、隔一定间距，将上段模板下口支承在钢箍支架上； 也可用临时木撑，以使侧模高度保持一致。
d、支撑直接撑在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面。两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。
2）杯形基础应防止中心线不准，杯口模板位移；混凝土浇筑时芯模浮起，拆模时芯模起不出的现象。 预防措施
a、杯形基础支模时中心线位置及标高要准确， 支上段模板时采用抬轿杠，可使位置准确，托木的作用是将轿杠与下段混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。 b、杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂， 底部应钻几个小孔，以便排气，减少浮力。
c、浇筑混凝土时，在芯模四周要均衡下料及振捣。 d、脚手板不得搁置在模板上。
e、拆除的杯芯模板， 要根据施工时的温度及混凝土凝固情况来掌握，一般在初凝前后即可用锤轻打，撬棍拔动。
⑶梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间；拆除困难的现象。 预防措施：
a、支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处， 应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固， 梁底模板按规定起拱。
c、混凝土浇筑前，模板应充分用水湿润。
⑷柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混浆土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。 预防措施
a、根据规定的柱箍间距要求钉牢固
b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。 c、四周斜撑要牢固。
d、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。 ⑸板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施：
a、楼板模板厚度要一致，搁栅木料应有足够强度和刚度， 搁栅面要平整。 b、支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢， 支撑系统应稳固。
c、板模按规定起拱。 七、主要安全技术措施
一、模板的安装与拆除模板的安装制作在整个建筑工程中起重要作用，为了混凝土结构工程施工及验收中做到技术先进，经济合理，保证安全，达到文明施工，特制定本方案如下：
1、模板的材料宜选用钢模、胶合板、竹胶板等，模板支架的材料选用钢管、木材等，材料的材质应符合有关的专门规定。 2、模板及其支架必须符合下列规定：
（1）保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力、刚度、稳定性，能可靠的承受新浇筑砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的何载。 3、模板安装安全措施：
（1）在组合钢模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低电源或采用取取它有效的安全措施。
（2）登高作业时，连接件必须放在箱盒或共具代内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或置放于工具袋内不得掉落。 （3）钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。
（4）组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随装拆随转运，不得堆放在脚手架板上，严禁抛掷踩撞，若中途停歇，必须把活动部件固定牢固。 （5）装拆模板，必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过3米时必须打设脚手架。装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员应挂上安全带。
（6）安装墙、柱模板时，应随时支撑牢固，防止倾覆。
（7）安装预组装成片模板时，应边就位边校正和安设连接件，并加设临时支撑稳固。
（8）预组装模板装拆时，垂直吊运应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应合理布置并做受力计算。
（9）竖向模板和支架的支撑部分，当安装在基土上应加垫板，且基土必须坚实并有排水措施。
（10）模板及其支撑在安装过程中，必须设置放倾覆的临时措施。
安装上层模板及其支架应符合下列规定：
（一）下楼板应具有承受上层荷载能力或架设支架支撑。 （二）上层支架得力柱应对准下层支撑得力柱并铺设垫板。
（三）当采用吊装、支架支摸方法时，其支摸结构的承载能力和刚度必须符合要求。
模板的拆除，首先必须经施工技术人员的批准同意，方可操做，同时要加临时支撑，不得硬，猛撬和大面积拉倒。现浇结构的模板和支架拆除，砼强度必须符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：
按顺序拆除，拆除时除操作人员外不得站人，应上下同时有人接应，随拆随运，不得随便堆放，应送至指定地点堆放整齐。
拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，必要时应设临时支撑，然后拆除。八、成品保护
⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。 ⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。
⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐。
xx县工人文化宫 二零零九年八月
xx县 工 人 文 化 宫
模板方案
编制人： 技术负责： 审核： 项目经理：
xxxxx有限公司
目 录
模板施工方案 ........................................................... 1 一、编制依据 ........................................................... 1 二、概述 ............................................................... 1
三．模板验算 ........................................................... 1 四、专项施工方案 ....................................................... 5 五、质量标准 .......................................................... 10 六、施工注意事项 ...................................................... 11 七、主要安全技术措施 .................................................. 13 八、成品保护 .......................................................... 15
中宇头施工企业模板施工方案(14)
