再用钢管结合加固扣件进行加固，边加固边校正其柱边线及柱模垂直度。
C、由于梁柱模板分两次支，所以待柱模拆除后，再安装好柱镶头模板，以便柱梁模板接口。
（2）、梁及楼板模安装方案 ①工艺流程
弹出轴线及水平线并复核→搭设承重架→安装梁底楞→安装梁底板→安装梁侧模→安装楼板模板→检查标高及平整度→群体加固。
②施工要点
a、在柱子上和承重架上标出梁(楼板)轴线及水平线并复核。
b、安装梁模板，在支柱下脚铺设方木，支柱中间和下方加横杆或斜杆。 c、在柱子上调整梁底模的标高，符合要求后，拉通线安装梁底模板，并找直再安装梁侧模。
d、当梁钢筋绑扎完毕时再作加固，并穿对接螺栓加固进行全面加固。 e、铺设楼板模板前，支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆。支柱间距为1000，木楞间距为300，安装楼板模板时，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架的牢固性和稳定性，根据设立的水平线，调节模板高度，将木楞找平。
f、大块模板铺设后，对于不够整模数的模板和窄长缝，采用拼缝模或方木镶补，但拼缝应严密。
g、平模铺设完毕后，检查梁与板连接牢固情况及板平整度。
（3）剪力墙模安装：定位放线弹好墨线→搭设支模架搭设支模→安放一侧模板→插放穿墙螺杆→根据墙体控制线将模板下口调整到位→安放另一侧模板→调整模板位置→穿墙螺杆初步拧紧→模板接缝处、阴阳角处加强处理→用竖向木枋及横向钢管固定→调整校正模板垂直度→班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。班组自检、整改→施工员检查、整改→质安员抽查验收→监理检查验收→浇捣混凝土时派专人护模。
三、模板工程操作要点
1、施工操作人员必须认真核对将被模板封闭部内的各类预留、预埋构件的安放位置尺寸，避免对其它工序埋件的损坏。
2、不得任意锯割木模、钢管、支撑及其它各种配件；重视对模板结合点的拼缝密度及支架的支承强度。
3、梁跨度大于4M的中间应起拱，拱高为1/1000～3/10000的跨长。 4、模板工程完工后应上报项目部安全员、施工员及质量员进行验收，未经验收或经验收不合格的严禁转入下道工序。
5、模板拆除前应报项目技术负责人或主施工员审批，同意后方可拆除。 6、模板拼缝处应将拼缝边刨直，模板的方楞夹档条亦需平直。
7、固定模板用钉子长度应为细木工板厚度的1.5～2.5倍，每块木工板与木档、方愣相叠处至少钉2个钉子。
8、每一部位、每一构件的模板均作好标记，翻到上层时以防搅乱，减少模板的消耗量。
9、模板拆除后应及时归堆，放置整齐，清除表面垃圾并刷好隔离剂。 四、模板工程质量要求及质量检验方法
1、模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。 2、支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和稳定性。 3、模板拼缝严密不漏浆。
4、模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法，见下表： 项 项 目 次 允许偏检验方法 （MM） 单层 多层 轴线 1 位移 2 截面 3 尺寸 4 5 6 7 8 9 螺栓 预留 10 洞 截面内部尺寸 -10 0 五、成品保护
1、模板堆放及制作应安排专门场地及操作棚，场地平整，模板平放时要有方木垫架，以保证不扭曲，不变形。
2、已安装完毕的柱、侧板模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
3、拆除模板时不得用大锤撬棍硬砸、猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。 六、模板拆除施工要点
1、侧模拆除，必须在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤方可拆
基 础 柱、墙、梁 标高 基 础 柱、墙、梁 5 3 ±5 ±10 尺量检查 用水准确性仪或拉线测量检查 尺量检查 +4 -5 3 2 5 3 3 2 -10 0 拉线和尺量检查 10 用2M托线板检查 用直尺和尺量检查 用2M靠尺和塞尺检查 用2M托线板检查 用2M托线板检查 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋钢板中心线位移 预埋 中心线位移 外露长度 中心线位移 除。
2、承重结构模板，在浇捣砼时留设拆模试块，待试块达到如下规定强度后，方可拆除。拆模时所需砼强度： 构件类型 板 梁 悬臂梁檐口板
构件、跨度 ≤2M ＞2M，≤8M ≤8M ＞8M ≤2M ＞2M 按设计强度百分率（%）50% 75% 75% 100% 100% 100% 100% 3、拆除模板的顺序和方法应按照配板设计的规定进行，应遵循先支后拆后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑。
4、拆模人员就度模人员同班组，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点、位，对拆模进度安全、模板及配件的保护都有了解。 七、模板安装及拆除安全保证措施
1、模板安装及拆除前，班组长及项目安全员对操作人员进行交底。 2、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须带好安全带，并应系牢。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4、二人抬运模板时要相互配合，协同工作，传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，模板及材料严禁从高处掷下，拆模时应标出工作区，
暂停人员过往。
5、不得在脚手架上堆放大批模板。
6、拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走，防止踏空，高空坠落。 7、装拆模板时禁止使用2×4″材料，钢模作立人板，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下同一垂直面工作。操作人员要主动避让吊物。
8、拆模必须一次性，不得留下无撑模板，拆下时模板要及时清理，堆入整齐。 9、拆除模板时不得将顶撑全部拆除，应分批拆下顶撑，以名在自得荷载下一次性大面积脱落。
10、在吊运模板时，吊点必须符合扎重要求，以防坠落伤人。 八、模板工程结构设计 （1）模板工程设计原则 1、接缝平密、不漏浆；
2、保证结构、构件的形状尺寸和相互位置的正确性； 3、力求模板构造简单、支拆方便；
4、保证在施工过程中不变形、不破坏、不倒塌，满足安全需要； 5、针对工程具体情况，因地制宜、就地取材、灵活选材。
（2）模板验算。 ①模板的构造：
面板：18mm的木胶板 横档：60×80木楞 柱箍及支撑：￠48×3.5钢管 ②模板的制作参数
面板采用18mm的木胶板（静曲强度≥15N/mm2，弹性模量1×104N/mm2,密度1060g/mm2），柱子次竖楞采用60×80木楞，间距不超过300mm；柱箍采用￠48×3.5钢管，间距为500mm。
（3）、柱模板设计计算
本方案计算数据均来自《建筑施工手册》缩印本第二版，中国建筑工业出版社1996年9月。
A、侧压力计算
中宇头施工企业模板施工方案(2)20140905155701
