一 工厂类型及规模、产品方案、工作制度的制定
（一）工厂类型及规模、产品方案、工作制度
1、工程类型及规模
以棉为主兼顾化纤、年产3000万米的小批量、多品种的全能型（包括漂、染、印、整各加工工序）印染厂。 2、产品方案 产品名称 纯棉织物 涤棉混纺织物 总计 漂白（万米） 400 400 900 染色（万米） 500 600 500 1600 印花（万米） 100 200 100 500 总量（万米） 1000 1300 700 3000 再生纤维素织物 100 3、工作制度 根据我国印染生产特点，印染厂实行三班制连续生产，每班8h。目前印染厂一般按每位员工每周工作40h，年工作251个工作日进行设计（实际工作中超过这个数值的为加班）。
印染厂职工由生产工人、辅助生产工人和非生产工人三部分组成。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。 （二）产品品种规格 1、原布品种和成品产量表
布幅 序 号 名称 原布 成品 （cm） （cm） 线密度 密度 （tex） (根/cm) 经 纬 经 纬 无浆 日生 干布重 产量 (g/m2) （m） 7968 15936 15936 11952 11952 11952 15936 15936 日加工 年生 加工种类分配 织物重 产量 （万米） (Kg) （万米） 漂 白 染 色 0 印 花 0 0 备 注 1 纯棉细平布 2 纯棉纱卡其 3 纯棉纱府绸 122 108.3 19.5 19.5 29.5 29.5 122.2 150 137.2 48 58 314.5 181 280 160 146.4 14.5 14.5 52.35 28.3 130 150 150 88 64 130 79 1188 200 200 6693 400 100 300 3315 400 100 200 100 2486 300 100 100 100 1511 300 100 100 100 3430 300 100 100 100 1777 300 100 200 0 2524 400 100 200 100 1793 400 0 400 0 4 莫代尔/棉织物 160 5 涤棉细平布 7 8 涤棉麻纱 涤棉府绸 160 150 160 150 6 涤棉半线卡其 150 45 45 91.7 10*2 19.5 61.4 29.9 191.3 11952 13 13 40.2 33.85 99.1 45 45 110 76 99 150 9 Tencel/T 仿棉织物 总和 3000 900 1600 500 2. 成品质量指标 2.1折皱弹性指标
表2-2 褶皱弹性指标 项目 CRA（经+纬） 洗可穿评级 一般整理 160° 1 防皱整理 230° 2-3 洗可穿整理 260° 3-4 耐久压烫整理 300° 5-5 + 2.2 缩水率[2]
表2-3 常见面料的缩水范围参考值
类型 品种 平 布 府 绸 斜纹、哔叽、贡呢 麻 纱 卡其、华达呢 平 布 斜纹类 防缩织物 灯芯绒 化纤及其混纺织物
涤/棉（涤60%以上） 涤/粘、涤/腈、棉/丙 缩水率（%） 3-4 T4-5/W2-3 T4-5/W3-4 3-4 T5-6/W2-3 T6-7/W2-3 T7-8/W2-3 1-3 5-6 1-2 2-3 丝光 棉 布 印 染 布 本光 2.3 染色牢度[3]
表2-4 印染布（一等品指标） 项目 标准名称 GB18401-2003 B 、C类 FZ/T34002-1992亚麻印染布 FZ/T14001-1992服装用棉印染帆布 FZ/T14002-1992鞋用棉印染帆布 GB/T411-1993棉印染布 GB/T14311-1993棉印染灯芯绒 FZ/T14003-1994棉印染起毛绒布 FZ/T14004-1995粘纤印染布 FZ/T14005-1995涤粘中长混纺印染布 FZ/T14006-1996印染棉经平绒 耐水(变、 耐碱汗渍 耐干摩擦/耐酸汗渍(变、沾色)/级 沾色)/级 (变、沾色)/级 级 3 不考核 不考核 不考核 不考核 不考核 不考核 不考核 不考核 不考核 3 只考核浅色 不考核 不考核 只考核还原染料 不考核 不考核 不考核 不考核 不考核 3 4 不考核 不考核 4 不考核 不考核 不考核 不考核 不考核 3 2-3 根据染料:2 根据染料:2 2-3 2 2-3 根据染料:2 根据颜色:2-3 根据染料：2 GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布 FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布 FZ/T14008-1999印染棉纤混纺布 FZ/T34004-2003涤麻(苎麻)混纺印染布 FZ/T34001-2003苎麻印染布 不考核 不考核 不考核 3 3 只考核分散/还原、单染还原染料 只考核分散/还原、单染还原染料 不考核 3 3 3-4 3-4 不考核 3 3 根据染料：2-3 根据染料：2-3 根据染料:2 3 3 （三）工艺设计
1 工艺流程选择原则和特点
产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。
技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。
染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。
加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。
对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。
所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。 2 各品种工艺流程
2.1、纯棉织物
?漂白布（平幅加工）
坯布检验→ 缝头打印 → 烧毛 → 退浆→ 煮练 → 漂白 → 丝光 →复漂（H2O2) → 上蓝加白 → （轧光） →(柔软）拉幅 →预缩→ 检码→ 成品分等→ 装潢成件 注：府绸织物进行轧光，轧光后不再拉幅 ?染色布
坯布检验 → 缝头打印→ 烧毛→ 退浆→ 煮练→ 漂白→ 丝光 → 染色 → （轧光） → 拉幅→ 预缩→ 检码 → 分等→ 装潢成件 ?印花布
坯布检验→ 缝头打印 → 烧毛 → 退浆→ 煮练 → 漂白 → 丝光 → 印花 → （上蓝加白）拉幅→ （轧光）→ （预缩）→ 检码 → 分等 → 装潢成件 2.2涤棉织物 ?漂白布
坯布检验→ 缝头打印 → 烧毛 → 退浆→ 煮练 → 漂白 → 丝光 →涤增白 →定形→
[1]
印染厂设计
