丰田家族的经营理念

丰田家族的经营理念

一个企业要想长期、稳定地发展下去，不仅仅要有技术、生产、销售方面的组合，还要有自己的文化，自己的理念。丰田家族百年荣耀的背后，恰恰源于其家族内部的独特理念。

丰田家族宝典： ? 杜绝一切浪费

? 质量第一，永远第一。

? 只有培养出优秀的员工，才能生产出优秀的产品。 ? 节俭带来利润 ? 模仿比创造更简单

? 在那些需要的地方生产汽车 ? 企业扩张的最终结果是本土化生产 ? 自主创新是丰田的生命线 ? 为订单而采购

? 追赶环保的潮流，就是追赶消费者的观念变化。 ? 最重要的是提高市场占有率

一、 TPS丰田生产方式 TPS：Toyota Production System即丰田生产方式，是丰田

汽车公司逐步建立起来的一套企业管理体制。主要内容是：通过消除所有生产环节上的各种浪费，来缩短产品从生产到客户手中的时间，TPS的形成和发展过程始终是物流系统的改善过程，是为实现企业对员工、社会和产品负责的目的，以彻底杜绝浪费的思想为目标，在连续改善的基础上，采用准时化与自动化方式与方法，追求制造产品合理性的一种生产方式。 TPS两大支柱：

1. JIT：Tust In Time即准时生产。它不采取预测性或计划性的生产，仅在接到

订单之后才依照订单产品样式、数量及交货时间组织原料进行生产，以降低库存

资金积压及呆滞品库存增加的风险。

2. Tidoka:即人字边的自动化。它是以最低的成本制造出“适速化、专用化、小型

化”的自动机器，从而加快了产品推向市场的速度。 TPS的特点：

1. 拉动式准时化生产：要求以最终用户的需求为生产起点，强调物流平衡，追求零

库存。

2. 全面质量管理：强调质量是生产出来而非检验出来的。由生产中的质量管理来保

证产品的最终质量，培养每位员工的质量意识。

3. 团队工作方法（Team work）：每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更

重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。团队成员强调一专多能，工作的氛围是信任，以长期监督控制为主。

4. 并行工程（Concurrent Engineering）：在产品设计开发期间，将概念设计、结

构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。

二、 JIT——准时制生产管理

MRP：美国开发的物料需求计划 OPT：以色列开发的最优生产计划

JIT的核心是追求一种无库存的生产系统。即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程，最终目标是利润最大化。 JIT生产体系： 1. 实行生产同步化 2. 提高生产系统灵活性 3. 减少不合理生产过程 4. 追求标准化作业 5. 追求产品零缺陷 6. 保持库存最优化

7. 推行人本管理

JIT“四低两短”的生产目标： 1. 废品量最低 2. 库存量最低 3. 零件搬运量最低 4. 机器故障率最低 5. 生产提前期最短 6. 准备时间最短 看板管理的主要功能： 1. 传递生产和运送指令 2. 调节生产均衡 3. 改善机能

JIT生产方式确保目标实现的三种手段：

1. 适时适量生产：即在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。

2. 弹性配置作业人员：为了适应变化，工人必须成为具有各种技能的“多面手”，

以求尽量用较少的人员完成较多的生产活动。

3. 质量管理贯穿其中：全员参与、思想统一、持续改进。 三、 “零库存”与“零时间”

库存是恶魔，不仅它本身是浪费，而且它还能掩盖各种管理问题！ 丰田的浪费有两层意思：

1. 不为顾客创造价值的活动都是浪费，不增加价值的活动都要消除。

2. 尽管是创造价值的活动，但所消耗的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。

降低库存、暴露问题、解决问题??就成为消除浪费、持续改善的途径，这是一个永无止境的问题、过程，其真实的意图是加速流程，缩短制造周期，追求零库存，导致改善无止境，导致创新无止境。

开动率：在一天的规定作业时间内，有几小时使用机器制造产品的比率，是表示为了干活而转动的意思，倘若机器单是处于转动状态即空转时间，即使整天开动，开动率也是零。丰田公司全部用“开动率”这个词。

可动率：是指在想要开动机器和设备是时，机器能按时正常转动的比率，最理想的可动率应保持在案100%。为此,必须按期进行保养维修、排除故障. 四、 “倒流程”生产

“倒流程”方式是新世纪的新型管理方式.它好比一座倒过来的金字塔,将那塔尖指 向到客户、顾客和消费者那里——一竿子插到底,再也没有什么犹豫,“倒流程”生产好处有三:

1. 实现了所有工序上所有部件的“零次品”,生产出来的每一个产品都要求无暇疵. 2. 实现了“零库存”,不讲存量,没有积压,节省了成本. 3. 扩大了销售 五、 精益管理

LP理念:Leam Pyoduction原意是“瘦型生产方式”,又称为“精益生产”,特征是“以人为中心,以精益为手段,采用并行工程”,20世纪50年代就已应用于丰田汽车公司的制造车间,并成功地沿用至今.

核心内容:在企业内部减少资源浪费,以最小的投入获得最大的产出. 六、 TPM——设备管理的最科学方法

TPM的九大活动: 1. TPM基石——5S活动

2. 培训支柱——“始于教育、终于教育”的教育训练 3. 生产支柱——制造部门的自主管理活动 4. 效率支柱——全部门主题改善活动和项目活动 5. 设备支柱——设备部门的专业保全活动 6. 事务支柱——管理间接部门的事务革新活动

7. 技术支柱——开发技术部门的情报管理活动 8. 安全支柱——安全部门的安全管理活动 9. 品质支柱——品质部门的品质保全活动

推行TPM就应将“把生产线员工培养成操作能手;把设备人员培养成维修医生;把技术人员培养成各方面的专家”作为改善员工和企业体质的根本目标. 七、 现场：公司内最重要的地方

现场是所有信息的来源.管理阶层的职责,包含了工人的聘用及训练,为他们的工作设定标准,设计产品及流程;管理阶层设定现场的作业条件使得无论发生什么事情,都能反映给管理阶层知道,管理人员必须要知道现场中第一手的情况,将它当做例行事务,管理及督导人员应当立即现场去,站在那里观察事情的发展,在养成现场的习惯之后,管理者就能建立起应用惯例、和解决特定问题的自信心. 八、 为订单而采购

在商品短缺的状态下,为了保证生产,必然形成为库存而采购,但在供大于求的状态下,为订单而采购成了一条铁的规律,在市场经济条件下,大库存是企业的万恶之源,物流外包成了企业的必然选择.

采购是企业管理的重要环节,采购者应对生产总成本的一半负责.因此,公司的成功明显地受到了采购者在工作表现、发展潜力、谈判技巧、创造力、协同工作能力以及在商品过程中积极配合能力等方面的影响.

JIT采购的特点:

1. 合理选择供应商,并与之建立战略伙伴关系,要求供应商进入制造商的生产过程 2. 小批量采购

3. 实现零库存或少库存 4. 交货准时,包装标准. 5. 信息共享 6. 重视教育与培训