XXX（深圳）有限公司
文件编号： 文件名称：NO 制/修订日期 1 2013-03-01 塑胶件检验与试验作业指导书 页数 生效日期：2020-10-11 C0 1/8 生效版本： 文件制修订记录
修订编号 - 制/修订内容 新制订 版本 页次 A0 C0 2 2020-10-11 2020/10/11 新版全面升级 核准 审核 制订
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文件编号： 文件名称：塑胶件检验与试验作业指导书 页数 生效日期：2020-10-11 C0 1/8 生效版本： 1.0目的：规范、掌握塑胶的检验标准和检验方法。 2.0适用范围：公司所使用的塑胶材质的检验。 3.0检验仪器：
菲林尺、游标卡尺、塞规、色卡、3M胶纸、酒精（97度）、1KG砝码。 4.0基本定义
4.1A面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）；
4.2B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°～90°才能看到的四周边）；
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4ΔE(Delta-E)：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当ΔE为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当用户指定或接受某种颜色时，产商用以保证色彩一致性的量度。 5.0不良缺陷定义 5.1、素材不良缺陷
5.1.1缺胶：射胶量不足，制件缺料或不饱满。 5.1.2毛边:分模面挤出的塑胶。
5.1.3缩水:材料冷却收缩造成的表面凹陷。
5.1.4凹痕凸起:制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷和隆起。 5.1.5熔接痕（夹水纹）:塑胶分支流动重新结合的发状线条。 5.1.6水纹:射胶时留在制件表面的波形条纹，银纹。 5.1.7拖伤:开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 5.1.8划伤:制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 5.1.9变形:制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。
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文件编号： 文件名称：塑胶件检验与试验作业指导书 页数 生效日期：2020-10-11 C0 1/8 生效版本： 5.1.10顶白:颜色泛白，常出现在顶出位置。 5.1.11异色:局部与周围颜色有差异的缺陷。 5.1.12斑点:与周围颜色有差异的点状缺陷。 5.1.13油污:脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。
5.1.14烧焦:塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 5.1.15断裂:局部材料分离本体。 5.1.16开裂:制件本体可见的裂纹。 5.1.17气泡:透明制品内部形成的中空。 5.1.18色差:实际颜色与标准颜色的差异。
5.1.19修饰不良:修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。
5.1.20披锋（溢料、飞边）：指在分型面、滑块、镶件缝、顶针孔等处溢出的多余胶料。
5.2、喷油涂层外观缺陷
5.2.1变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 5.2.2异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 5.2.3麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 5.2.4堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 5.2.5阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。
5.2.6露底：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 5.2.7鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 5.2.8飞油：超出了规定的喷涂区域。 5.2.9剥落：产品表面出现涂层脱落的现象。 5.2.10色差：产品表面顏色与标准样品颜色有差异。 5.2.11手印：产品表面出现的手指印。
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文件编号： 文件名称：明显感觉）。
塑胶件检验与试验作业指导书 页数 生效日期：2020-10-11 C0 1/8 生效版本： 5.2.12硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有
5.2.13软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。 5.2.14毛丝：产品表面出现细小的尘丝。 5.2.15泪油:油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 5.2.16油泡:喷油涂层表面泡状突起。 5.2.17油滴:喷溅到制品表面的油点。 6.0抽样方案：
检验项目 7.5.1 8.1 8.2 8.3 8.4 7.5.2 7.5.3 7.5.4 7.5.5 抽样方案 GB/T2828.1正常检验一次抽样 定数抽样 检查水平 Ⅱ AQL A=0 B=1.0 C=2.5 判定数组 n=3，B类不合格：Ac=0，Re=1 n=10，B类不合格：Ac=0，Re=1 定数抽样 n=10，C类不合格：Ac=1，Re=2 7.0检验项目，技术要求及判定标准 7.1外观检验条件
7.1.1光源：物件距光源0.65～1.0m的40W日光灯下。 7.1.2目视距离：30-40cm。
7.1.3目视角度：检测面与人眼方向成45°～90°。 7.1.4目视时间：5～10S。 7.2检验常用单位代码对照表
项目名称 数目直径深度（mm） H 距离（mm） DS 长度（mm） L 宽度（mm） W 面积（mm2） S （个） （mm） 对应代码 N D 7.3检验标准说明
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文件编号： 文件名称：塑胶件检验与试验作业指导书 页数 生效日期：2020-10-11 C0 1/8 生效版本： 7.3.1当非异色的缺陷的直径D<0.20mm且不连续时，可以不作为缺陷。 7.3.2以下所提到的不良缺陷的数目均指单面上的不良缺陷数目。
7.3.3以下所提到的不良缺陷的数目中A面缺点总数不大于2，B面缺点总数不大于3，C面缺点总数不大于5。
7.3.4各材料如有本标准未规定之要求或不同于本标准要求，则应按相应工程资料执行。
7.4允收标准:(注:素材斑点,异色点需要喷油的可忽略不计。)
附表<一>塑胶素材外观检验允收标准
# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 缺陷名称 毛边 缩水 熔接痕 （夹水纹） 异色 斑点 顶白 变形 缺料 油污 烧焦 断裂 开裂 凹痕凸起 检验条件及判定标准 压边W<0.2mm S<0.3， DS>30 S<0.3， DS>30 W<0.25， H<0.2 L<1.0 DS>30 W<0.12， H<0.15 L<1.0 DS>30 S<0.5, DS>40 D<1.0 S<0.5 DS>40 附表<二>喷油/丝印外观允收标准 检验条件及判定标准 A面 0 0 0 0 1 1 允收数 B面 1 1 0 1 2 2 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 C面 2 2 1 2 3 3 # 缺陷名称 允收数 序号 A面 1 1 0 0 0 0 0 B面 3 3 1 1 0 1 1 1 2 D<0.2， S<0.3， DS>30 注点 0.5
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