友邦家居施工组织设计

的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。调整的各支法兰进行焊接、冲孔。圆法兰用料规格应符合下表的规定。

圆 形 风 管 法 兰

圆形风管直径 （mm） ≤140 150～280 300～500 530～1250 1320～2000 法 兰 用 料 规 格 扁 钢（mm） -20×4 -25×4 角 钢（mm） L25×3 L30×4 L40×4 13）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。

14）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表的规定。

圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸 类 型 方法兰 圆法兰 风管规定 120～630 200～500 铆孔尺寸 φ4.5 φ4.5 铆钉规格 φ4×8 φ4×8 15）风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，

然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

16）翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

17）风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊、熔锡时锡液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

18）风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

1.2 风管及部件安装 （1）风管及部件安装要求

⑴ 各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

⑵ 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

⑶ 安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片，油漆层有无损伤。

⑷ 一般送排风系统的安装，要在建筑物围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

⑸ 检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求，有无遗漏现象，预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm。

⑹ 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。

⑺ 风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。

（2）风管安装工艺 ⑴ 工艺流程： 预检 安装就位找平找正 检验 评定 风管排列 风管 法兰连接（垫料穿螺丝） 确定 标高 安装吊架 ⑵ 确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。 ⑶ 制作吊架：

a按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

b吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上。焊接后应涂防锈漆。

c立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

d当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

e支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接时，连接部分的螺杆长度应长于吊杆直径3倍；焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。

f风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架防止摆动。 g支、吊架的标高必须正确，如圆形风管管径由大变小，为保证风管中心线水平，支架型钢上表面标高，应作相应提高。对于有坡度要求的风管，托架的标高也应按风管的坡度要求安装。

h支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。

i保温风管的支、吊装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。 j保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

⑷ 风管排列法兰连接：

a为保证法兰接口的严密性，法兰之间应有垫料。在无特殊要求情况下，法兰垫料按设计规范要求选用。

b法兰连接时，按设计要求规定垫料，把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。

⑸ 风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。

⑹ 部件安装：

a风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

b防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。排烟阀

手动装置（预埋导管）不得出现死弯及瘪管现象。

c止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。 d变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。

e各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。

f手动密闭安装时阀门上标志的箭头方向应与受冲击波方向一致。

2、 风机安装

2.1风机安装按照设计要求进行，并有书面的质量、技术和安全交底。

2.2风机安装前根据图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

2.3通风机开箱检查

（1）按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

（2）叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

（3）进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。

（4）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。

2.4设备清洗：

（1）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆