内径千分尺 导电测量 读数显微镜 测量 水平仪 光学平直仪 光学准直仪 水平面 垂直面 0.03 0.05 使用距离<8m 使用距离<0.3mm 如采用合像或电子水平仪,精度可提高 校正长度>10m时,可分段进行 需配置光靶和定心器,校正长度可达30m 能提供可见光,测量方便,也可用激光经纬仪测量,校正长度较大 0.02 0.01 0.005 0.02 距离/m 20 20~40 40~70 精度/m 0.05 0.10 ①①①激光准直仪 平面度、 等高度、 水平偏差 钢直尺测量 0.20 0.50 0.03 垂直面内测量时,使用距离<8m 平面较大时,水平仪可置于平尺上测量 平尺内径千分尺或百分表测量 水平仪 平面度、等高度、水平偏差 0.01 0.10 ①液标尺测量 体连通深度千分尺 测量 器 光学准直仪 激光准直仪 平尺、塞尺 拉钢丝、内径千分尺导电测量 检棒 工艺轴、百分表 专用校正工具、百分表或塞尺 光学准直仪 激光准直仪 平尺、塞尺 注意因测量时间较长或环境温度变化使液体蒸发引起的影响 0.02 同直线度校正 同直线度校正 0.05 0.03 0.01 0.02 0.02 校正距离<1.5m,可直接读出偏心值 校正距离<16m 校正长度1m,误差不能直接测出 工艺轴长度一般<6m 用于联轴器校正的复核 同直线度校正 同直线度校正 0.05 0.50 0.05 ①同轴度、对称度 垂直度吊线锤、钢直尺测量 吊钢丝垂线、内径千分尺导电测量 水平仪 漏光检查精度可达0.02mm 可用金属或非金属垂线 校正长度<2m 同直线度校正 校具、百分表 0.02 校具型式有圆柱形、圆形、平板型、角尺形、箱形、也有的与工件形状相同,涂色检查或用百分表测量 同直线度校正 平行度平尺、钢直尺 水平仪、平尺 0.50 光学准直仪 注：①指1m范围内的测量精度。 同直线度校正,用等高光靶代替定心器 A、水泵安装
本工艺适用于建筑给水、排水及采暖工程施工中水泵的安装。 一、施工准备 （一）技术准备
1、已编制施工方案，重点部位已绘制综合布管图，并通过审批； 2、建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认； 3、已进行技术交底，并做好记录。 （二）材料质量要求 1、核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。
2、水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况；管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。
3、水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。
4、对输送特殊介质的水泵应核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。 （三）主要机具仪表
1、机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、木方、千斤顶、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱等。
2、仪表：水平尺、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺、百分表、游标卡尺。 （四）作业条件
1、土建工程施工完毕，室内装修基本完成，施工现场已清理干净。 2、预埋管道、套管及预留孔洞等核对完毕，坐标、标高正确，符合要求。 3、水泵基础已放线复核，坐标、标高、强度等符合要求。 4、施工临时用电、照明已通过验收。
5、材料设备已进场，质量符合要求，需报验的材料设备已办理报验手续。 二、操作工艺 （一）工艺流程：
基础检验→水泵就位安装→检测与调整→润滑与加油→试运转
第二章 主要常用设备安装工艺标准
1、基础检验。
基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
1)水泵基础的平面尺寸，无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100~150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm。基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。基础外围周边设有排水设施，便于维修时泄水或排除事故漏水。
2)水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平。
2、水泵就位安装。
将水泵放置在基础上，用垫铁将水泵找正找平。 水泵安装后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
1)水泵无隔振安装。
水泵找正找平后，装上地脚螺栓，螺杆应垂直，螺杆外露长度宜为螺杆直径的1/2。脚螺栓二次灌浆时，混凝土的强度应比基础高1~2级，且不低于C25；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响水泵机组的安装精度。
2)水泵隔振安装。 ①卧式水泵隔振安装
卧式水泵机组的隔振措施是在钢筋混凝土基座或型钢基座下安装橡胶减振器(垫)或弹簧减震器(如下图)。
②立式水泵隔振安装
立式水泵机组的隔振措施是在水泵机组底座或钢垫板下安装橡胶减振器(垫)。 ③水泵机组底座和减振基座或钢垫板之间采用刚性联接。
④减振垫或减振器的型号规格、安装位置应符合设计要求。同一个基座下的减振器(垫)应采用同一生产厂的同一型号产品。
⑤水泵机组在安装减振器(垫)过程中必须采取防止水泵机组倾斜的措施。当水泵机组减振器(垫)安装后，在安装水泵机组进出水管道、配件及附件时，亦必须采取防止水泵机组倾斜的措施，以确保安全施工。
3)大型水泵现场组装 大型水泵的水泵与电机分离需在现场组装时，注意事项如下：
①在混凝土基础上按照设计图纸制作型钢支架，并用地脚螺栓固定在基础上，进行粗水平。 ②水泵与电机就位。
就位前电机如需做抽芯检查，应保证不磕碰电机转子和定子绕组的漆包线皮。检查定子槽内有无异物；测试转子与定子间隙是否均匀，有无扫腰现象；电机轴承是否完好。更换润滑油。水泵如
需清洗，需解体进行。当采用轴瓦形式时，需检测轴瓦间隙，避免出现过松或抱轴现象。
水泵和电机的联轴器用键与轴固定，要求安装平正。可采用角尺或水平尺测量。一切就绪即可就位。
3、检测与调整。
用水平仪和线坠在对水泵进出口法兰和底座加工面上进行测量与调整，对水泵进行精安装，整体安装的水泵，卧式泵体水平度不应大于0.1/1000，
立式泵体垂直度不应大于0.1/1000。
水泵与电机采用联轴器连接时，用百分表、塞尺等在联轴器的轴向和径向进行测量和调整，联轴器轴向倾斜不应大于0.8/1000，径向位移不应大于0.1mm。
调整水泵与电机同心度时，应松开联轴器上的螺栓、水泵与电机和底座连接的螺栓，采用不同厚度的簿钢板或簿铜皮来调整角位移和径向位移。微微撬起电机或水泵的某一需调整的一角，将剪成如下图形状的簿钢板或簿铜皮垫在螺栓处。
当检测合格后，拧紧原松开的螺栓即可。 4、润滑与加油。
检查水泵的油杯并加油，盘动联轴器，水泵盘车应灵活，无异常现象。 5、试运转。
打开进水阀门、水泵排气阀，使水泵灌满水，将水泵出水管上阀门关闭。先点动水泵，检查有无异常、电动机的转向是否符合泵的转向要求。然后启动水泵，慢慢打开出水管上阀门，检查水泵运转情况、电机及轴承温升、压力表和真空表的指针数值、管道连接情况，应正常并符合设计要求。
三、质量标准 （一）主控项目
1、水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定。 检验方法：对照图纸用仪器和尺量检查。
2、水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定。 检验方法：温度计实测检查。 （二）一般项目
1、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。 检验方法：观察检查。
2、水泵安装的允许偏差应符合下表的规定。 离心式水泵 立式泵体垂直度(每米) 卧式泵体水平度(每米) 联轴器同心度 轴向倾斜(每米) 0.1 0.1 0.8 用水平尺和塞尺检查 用水平尺和塞尺检查 在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺径向位移 四、成品保护 0.1 检查 1、水泵运输、吊装时，绳索不能捆绑在机壳和联轴器上。与机壳接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止损伤或刮花外壳。2、安装好的设备，在抹灰、油漆前做好防护措施，以免设备受污染。
3、水泵吸入口、出水口接管前做好封闭措施，防止杂物进入水泵造成水泵损坏。
4、管道与水泵连接应采用无应力连接，水泵的吸入管道和输出管道应有各自的支架，水泵安装后，不得直接承受管道及其附件的重量。
五、安全或环境
1、从事特种作业的人员（电工、焊工、起重工等）必须持证上岗。
水泵运输、吊装时，应在持证起重工指挥下进行，所用工具、绳索必须符合安全要求。 2、施工现场必须配备相应的灭火器材，严格执行临时动火“三级”审批制度，领取动火证后方能动火作业。
3、地下室、潮湿部位施工，照明用电要使用安全电压，机具设备要接地良好，防漏电保护开关动作正常。
4、当施工机械噪声排放不符合要求时，应采取减振、隔音等措施，减少噪声污染。 5、施工过程中产生的固体废弃物进行分类回收处理。 B、空气压缩机安装工艺
空气压缩机是空气压缩系统中空气的发生源，按工作原理可分为容积式和透平式两大类，容积式空气压缩机又可分为往复活塞式（简称活塞式）、回转式压缩机。活塞式是压缩机中较成熟的一种，在使用范围和产量上占主要地位。较常见的螺杆式压缩机是回转式压缩机的一种，适用于中低压及中小排气量，而离心式压缩机属于透平式。普通民用、工业用的空气压缩机多为整体式安装。对于大型解体安装的空气压缩机，应在厂家技术人员的指导下安装。本工艺适用于整体安装的空压机安装的安装。
一、施工准备 （一）技术准备
1、准备好安装施工图纸(包括设备图、安装图、工艺图)、规范、标准以及压缩机安装手册，国家规定的施工规范及标准；
2、建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认，编制安装方案，现场责任工程师向作业班组人员做方案介绍；
3、组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。已进行技术交底，并做好记录。
（二）主要机具仪表
1、机具：电焊机、砂轮机、导链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴
设备安装工艺标准
