（2）地脚螺栓标高偏差的处理
1)螺栓过高时，须将高出部分割去再套螺纹，在套螺纹时，要防止油类滴到混凝土基础上腐蚀和影响基础的质量。
2)螺栓偏低而偏差值不大时(在15mm以内)，可用氧乙炔焰把螺栓烤红，然后把它拉长。拉长的方法是用两迭垫板作支座，再在其上边架一块中间有孔的钢板套在地脚螺栓上，上面用螺母拧紧，借助拧紧螺母的力量而将螺栓烤红处拉长。螺栓直径拉细处，必须加焊2～3块钢板，作为加固之用。如设备已放在基础上搬动不便，在机座凸缘强度足够的情况下，就可以直接在底座上拧紧螺母，把螺栓拉长。当拧到适当长度后，必须将螺母松开，以免螺栓冷却后拉力过大，甚至压裂底座凸缘。
3)如螺栓过低（低于其要求高度15mm），不能用加热法拉长，可在螺栓周边挖一深坑，在距坑底约100mm处将螺栓切断，另焊一新制作的螺栓，标高要符合要求，然后再用圆钢加固。圆钢长度一般是螺栓直径的4～5倍。
（3）地脚螺栓在基础内松动的处理
在拧紧地脚螺栓时，可能将螺栓拔活，此时应先将螺栓调整到原位置，然后在螺栓上焊纵横两个U形钢筋，最后用水将坑清洗干净并灌浆，待凝固后再拧紧螺母。
（4）活地脚螺栓偏差的处理
活地脚螺栓偏差的处理方法，大致与固定地脚螺栓的方法相同，只是可以将地脚螺栓取出来处理。如螺栓过长，可在机床上切去一段再套螺纹；如螺栓过短，可用热锻法伸长；如位置不符，用弯曲法矫正。
（三）垫铁
1、垫铁的种类、型式、规格及要求
垫铁的种类、型式很多，按垫铁的材料分为两种：一种是铸铁垫铁，它的厚度一般在20mm以上；另一种钢垫铁，它的厚度一般在0.3～20mm之间。按垫铁的形状，可分为六种：有平垫铁、斜垫铁、开口垫铁、开孔垫铁、钩头成对斜垫铁、调整垫铁等。
（1）平垫铁和斜垫铁
平垫铁和斜垫铁的形式、规格,见图1—8和表1—3、1—4。承受主要载荷或设备振动大、构造精密的设备应用成对斜垫铁，即把两块斜度相同而斜向相反的斜主铁贴合在一起使用，设备找平后用电焊焊牢。具有强烈振动或连续振动的设备，应使用平垫铁。
图1—8 平垫铁和斜垫铁 a）斜垫铁 b）平垫铁
平垫铁和斜垫铁的平面，一般不需要加工，有特殊要求的设备，应进行加工，并且还要进行刮研。斜垫铁刮研时，要成对配研，两块垫铁的接触面积要达到75％以上，刮削配研后，还要放在标准平板上检查其平行度。
表1—3 平垫铁尺寸 (单位：mm) 编号 1 2 L 110 135 B 70 80 H 3,6,9,12,15,25,40 3,6,9,12,15,25,40 应用范围 设备重量5t以下，20～35mm直径的地脚螺栓 设备重量5t以上，35～50mm直径的地脚螺栓 3 150 100 25,40 表1—4 斜垫铁尺寸 (单位：mm) L1 5 10 应用范围 设备重量5t以下，20～35mm直径的地脚螺栓 设备重量5t以上，35～50mm直径的地脚螺栓 编号 L B H H1 1 100 60 13 5 2 120 75 15 6 （2）开口型和开孔型垫铁 这种垫铁用于设备支座形式为安装在金属结构或地平面上，支承面积又较小的设备上。它的尺寸与普通平垫铁相同，其开孔的大小比地脚螺栓大2～5mm，垫铁的宽度应根据设备的底脚尺寸而定，一般应与设备底脚宽度相等，如需焊接固定时，应比底脚宽度稍大些。垫铁长度应比设备长度长20～40mm，厚度按实际需要而定。
2、垫铁的敷设方法 （1）标准垫法
如图1—9所示，这种垫法是将垫铁放在地脚螺栓的两侧。它是放置垫铁的基本作法，；一般多采用这种垫法。
图1—9 标准垫法
（2）十字形垫法
见图1—10，这种垫法适用于设备较小，地脚螺栓距离较近的情况。
图1—10 十字形垫法
（3）筋底垫法
如设备底座下部有筋时，要把垫铁垫在筋底下面，以增强设备的稳定性。 （4）辅助垫法 见图1—11，地脚螺栓距离过大时，应在中间加一组辅助垫铁，这种垫法称为辅助垫法。
图1—11 辅助垫法
3、敷设垫铁时应注意事项
（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀； （2）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形； （3）垫铁间一般允许间距为70～100cm，过大时，中间应增加垫铁；
（4）垫铁应露出设备外边20～30mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50～150mm，便于螺孔内的灌浆。
（5）垫铁的高度一般在30～100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。
（6）每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。
（7）设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。 4、灌浆层的质量要求
（1）灌浆工作应在气温50C以上进行，否则要采取措施，如用温水搅拌或掺入一定数量的早
强剂等。当用温水搅拌时，水温不得超过60C，以免水泥产生假凝，影响混凝土质量。用早强剂时，一般可采用氯化钙(CaCL2），其掺入量不得超过水泥重量的3％(质量分数)。灌浆后，应用草袋、草席等物进行保养。
（2）当一次精平后，不需要再调整的设备，在精平后24h内，必须集中力量灌浆完毕，否则应复测后再灌浆。
（3）灌浆时先用木板在设备四周围好，以作模板用，模板到设备底座外缘的距离为：中、小型设备为60～80mm，大型设备为80～100mm，其高度视具体情况而定。当设备底座下整个面积不全部灌浆时，应根据具体情况安设内模板，灌浆层承受设备荷载时，则必须安设内模板，且模板至设备底座面外缘的距离不得小干100mm，更不得小于底座面的宽度，其高度不得小于底座底面至基础或地坪间的净高。设备底座外缘的灌浆层，在拆除模板后，应抹粉灰裙，使之平整、美观，并在上表面做出斜度，以防油、水流向设备底座。
（4）设备底座下的灌浆层的要求：当需要承受主要载荷时，其厚度不得小于25mm，当只起固定作用时，如固定垫铁、防止油、水流人设备底座等，灌浆层的厚度可小于25mm，并可灌注水泥砂浆。
（5）灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，当灌浆层与设备底座面要求紧密接触时，其接触面间不得有空隙，接触应均匀。
5、无垫铁施工
无垫铁施工是一种比较新的施工方法，国内已应用，这种方法，在保证质量的前提下，可节约大量钢材。对一些产生较大振动、冲击的设备，必须采取必要的防振动、冲击措施，以保证设备的正常工作。
（1）无垫铁施工过程
无垫铁施工过程与有垫铁施工大致相同，无垫铁施工的设备找正、找平、找标高时，同样可用斜垫铁、调整垫铁、调整螺栓等工具来调整设备的水平和标高要求。所不同的是：当调整工作完毕，地脚螺栓拧紧后，即进行二次灌浆，在养护期满后，便将调整用垫铁、调整螺栓拆掉，然后将留出的位置灌满灰浆，并再次拧紧地脚螺栓，同时进一步复查安装水平、标高、中心线是否有变化。
（2）无垫铁灌浆材料的配合比和要求
采用无垫铁施工时，一次灌浆所用的砂浆应用膨胀水泥拌制而成。其标号可用强度等级52.5～62.5的水泥加4／1000铝粉拌制成。砂浆的配合比为水泥：砂子：水：铝粉为1：2：0.4:0.004 (重量比)。对砂浆的要求是水灰比要小，以提高其强度和防止收缩。对水灰比的粘湿程度可用手检查，当用手捏砂浆时能捏成块，而没有水分挤出，手放开后能慢慢散开，砂浆要达到这样要求，方可进行二次灌浆工作。
（3）无垫铁施工注意点
1)作无垫铁施工用的调整垫铁的组数，应根据设备的形状及地脚螺栓的间距而定。
2)如设备说明书上有特殊规定时，应按说明书规定进行施工调整。如无规定时，可用一般的斜
垫铁、调整垫铁和调整螺栓来进行施工调整。
3)安放垫铁处的基础应铲平，并在调整垫铁下面垫上平垫铁。
4)使用无垫铁施工时，设备的二次灌浆层，原则上应不小于：100mm。 5)设备底座为空心时，应将其灌满砂浆或在二次灌浆时，使用压力灌浆法。 6)设备找正找平后，应先将地脚螺栓拧紧，再进行二次灌浆。 7)灌浆前，应在垫铁周边安放模板，以便灌浆后取出垫铁。 8)二次灌浆层达到一定强度后，才允许抽出垫铁。 9)垫铁取出后，应复查设备精度是否符合要求。 6、座浆法
设备安装工程中，近年来常采用座浆法施工，这是一种比较新的安装工艺。座浆法施工首先将混凝土基础施工完毕，然后定出设备垫铁的位置，并用工具铲除安装垫铁处的表面混凝土，呈现出凹坑，再安放模箱，浇灌不收缩水泥砂浆，根据垫铁标高要求安装垫铁，待养护达要求后，即可进行设备安装。
（1）配合比(重量比)
座浆法的砂浆一般由砂子、石子、水泥、水等配制而成。有的还掺人防收缩剂等其它辅助材料。配合比直接影响座浆法施工质量。座浆法使用的水泥是无收缩水泥。膨胀水泥及高标号水泥，用水量一般为水泥用量的(37～40)％(质量分数)。配合比有下面几种：
1)强度等级为62.5的水泥：砂子：石子：水=1：1：1：0.37 2)防收缩剂：水泥：砂子：水=1：1：1：0.4 ． 3)水泥：砂子：石子：水=1：1：1：适量。 （2）座浆法施工步骤
1)座浆前先将基础安放垫铁位置处的表面混凝土铲除，并用水冲洗干净，再用压缩空气吹去积水。
2)座浆时将木盒放在安装垫铁的位置上。然后将里面捣实，达到表面平整，并略有出水现象为止。
3)用水平仪测定垫铁标高和水平度。如有高低不平时，调整垫铁下面的砂浆厚度即可。 4)达到标准强度，36h即可安装设备。
5)垫铁每组用三块，其中平垫铁一块、斜垫铁二块。 （四）设备校正
设备的找正,主要从三个方面进行,即找中心、找标高和找水平。下面就设备中心、标高和水平的找正工艺说明如下:
1、找正设备中心
设备在基础上就位以后,就可根据中心标板上的基准点挂设中心线,用中心线确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备的正确位置.中心线时挂在线架上，线架有活动式和固定式两种。
中心线架的拉线用直径为0.5~0.8mm的钢丝，挂架中心线的长度不超过40m，线架两端重物约为20kg，拉线时一般拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%~80%，拉力太小则线下垂而晃动，影响安装精度。吊线坠的尖对准设备基础表面上的中心点，检查结果要准确。
中心线挂好以后，即可进行设备找正，首先要找出每台设备的中心点，才能确定设备的正确位置。一般圆形零部件不易找中心，这时可采用挂边线与圆轴相切的方法找中心。有些设备还可以根据加工的两个圆孔找中心。
当设备上的中心找出来以后，就可检查设备中心与基础中心的位置是否一致，如不一致则需要拔正设备， 拔正设备的方法有:撬杠拔正、千斤顶拔正等。对于大型设备还可以用滑轮或花兰螺栓拔正等。
附图1-撬杠拔正 附图2-千斤顶拔正
2、设备标高找正
在厂房内的各种设备，相互之间都有各自的标高。通常规定厂房内地平面的高度为零，高于地平面以＂+＂号表示，低于地平面以＂-＂号表示。基准点就是测量标高的依据，基准点上面的数字表示零点以上多少毫米或零点以下多少毫米。
在安装施工图中，标高的数值均有注明。测量设备的标高面均选择在精密的、主要的加工面上。 找标高时，对于连续生产的联动机组要尽量减少基准点，调整标高时，要兼顾水平度的调节，二者要同时进行调整。在找正设备标高数值时，一般使设备高度超出设计标高1mm左右，这样在拧紧地脚螺栓后，标高就会接近设计规定的数值。
3、水平找正
在设备调整标高时，要兼顾设备的水平找正。水平找正一般是用水平仪在设备加工面上进行找正。
调整标高和水平度的方法，一般设备多用垫铁将设备升起，以调整设备的水平度和标高，对于复杂精密设备，不宜使用斜垫铁来调整，因斜垫铁往往用锤击的方法打入，震动大。要采用可调垫铁调整设备的标高和水平，此外使用千斤顶也可使设备起落，达到找正的目的。
常用的三点找正法是在设备底座下选择适当的位置，用三组调整垫铁来调整设备的标高、中心线和水平度。第一步是在调整螺栓垫铁后使设备标高略高于设计标高1~2mm；第二步是将永久垫铁放入预先安排的位置，其松紧程度以用手锤轻轻敲入为准，要使全部垫铁都达到这种要求，第三步是将调整垫铁放松，将机座落在永久垫铁上，并拧紧地脚螺栓，在拧紧地脚螺栓的同时，要检查设备的标高、水平度、中心线和垫铁的松紧度，检查合格后，将调整垫铁拆除。再用水平仪复查水平度，达到标准要求后，即调整完毕。
4、各项校正工作及应用的测量方法（见表1-5）
表1-5 各项校正工作及应用的测量方法 校正项目 测量方法及工具 测量精度范围/mm 0.50 度线直丝钢拉钢直尺测量 () 备注
设备安装工艺标准
