MBR膜系统设计运行说明【供参考】
一、 MBR系统按钮控制柜介绍： 控制柜上按钮从左到右依次为：
1.风机运行【绿色按钮】/风机停止【红色按钮】 2.产水运行【绿色按钮】/产水停止【红色按钮】 3.反洗运行【绿色按钮】/反洗停止【红色按钮】 4.药洗运行【绿色按钮】/药洗停止【红色按钮】 5.药箱搅拌运行【绿色按钮】/药箱搅拌停止【红色按钮】 6.药箱给水停止【绿色按钮】/药箱给水恢复【红色按钮】 7.左侧开关：左侧为手动运行，中间为停止，右侧为自动运行 8.右侧开关：左侧为产水泵1，右侧为产水泵2 其中MBR系统的总电源在电控箱内。
二、 操作流程及方法 (1)曝气
MBR系统运行前，风机必须打开对膜池进行曝气。
注意：不开风机运行MBR膜系统，会加速MBR膜的污染，因此未开曝气不得产水。 (2)产水
1. 将黑色旋钮调至自动状态，系统开始自动运行。产水动作为停2min，运行13min，循环运行。
2. 调节产水泵的球阀，让流量计刻度保持在设计流量范围内。 注意：MBR系统不得长时间超负荷运转，否则会造成MBR膜的损坏。
3. 调节排水口处的球阀，可以控制进入到药箱的水量大小，使得药箱被产水充满。
4. 产水泵为一用一备，当一台产水泵故障时，可以开另一台产水泵进行产水，同时对故障设备进行维修。 (2)反洗
1.自动运行时，系统每隔6小时自动反洗1分钟。
2.反洗需调节反洗的流量计，反洗流量建议13~15LMH，反洗压力不大于0.05MPa，瞬间压力不大于0.1MPa 3.反洗采用药箱内的产水进行反洗。 (3)药洗
1.药洗为手动操作，分为维护清洗以及恢复清洗。维护清洗建议一周一次或当压力超过-0.05MPa时进行维护清洗；恢复清洗建议3月一次或维护清洗效果变差时进行。
2.首先将系统调至手动状态，关闭曝气系统，将药箱装满【设计水量】的水，按下绿色按钮6，药箱停止给水。
加入清洗药剂-次氯酸钠。维护清洗将次氯酸钠浓度调至万分之五，恢复清洗将次氯酸钠浓度调至千分之三。 3.开搅拌机将药剂搅拌均匀。
4.开反洗泵，将50%~70%的药剂打入膜系统中，停止10min，开1min，直至药剂用完，保证整个清洗过程时间大于60min，药洗时间越长通量恢复效果越好。
1. 清洗完成后开曝气3min，按下红色按钮6，将系统调至自动状态开始产水。
三、调试注意事项：
1.系统运行各项参数必须按照技术手册中规定的参数运转。 2.调试过程中，产水球阀、反洗球阀、药洗球阀要控制流量在最小，然后慢慢打开开关，增加管道中液体的流量，同时注意观察流量计和压力表。
产水流量达到设计流量后，保持产水球阀的位置不变。 反洗流量达到产水流量1~1.2倍时，保持反洗球阀位置不变，调试过程中注意保持反洗压力小于0.02MPa。 3.药洗用药量=（膜面积×2+管道体积）L。
注意反洗压力必须从小到大调节，不得超过0.01MPa，未按要求调试可能造成膜片报废。
4.膜片一旦碰水，必须长期处于湿润状态，不得晾干，否则会造成膜片通量不可逆转的损失。
5.未使用的膜片运输和储存过程中应保持阴凉干燥，暴晒、淋雨或结冰可能导致膜片性能严重损失或报废。
四、运行过程中注意事项：
1.原水中的纤维类、毛发类、塑料残片等杂物可能造成膜丝的划伤，请用格栅去除，设置格栅间距为0.5~1mm。
2.原水中含油脂可能会造成过滤膜不可逆的污染，原水中的动植物油脂应小于50mg/L，矿物油应小于3mg/L。
3.采用膜分离活性污泥，MLSS能保持较高浓度，但MLSS浓度过高会降低膜的清洗能力，导致膜压差的急剧上升，严重时会使膜片破损，建议MLSS浓度范围为5000-8000mg/L。
4.过大的抽吸压力会加速过滤膜的堵塞，膜组件运行时出水管路的负压压力不得超过-0.05MPa。
5.产品使用过程中，应参照产品技术手册进行定期修补、清洗。 6.维护或移动膜组件过程中，单独手持或悬挂膜片一端的集水管容易造成膜组件根部的损坏，请同时手持或悬挂膜组件的两端的集水管进行移动，维护或移动过程中不要接触到膜丝部分，以免损坏膜丝。
7采用药剂对膜组件进行清洗时，清洗药剂的浓度过高会损坏膜片，请参考本技术手册在安全浓度范围内使用。
8.膜片清洗过程中，可用水进行冲洗，但是请勿使用过高压力的高压清洗机等可能损坏膜丝的工具或设备。
9.膜组件接触水后，需要在过滤膜膜丝充满水的状态下进行湿态保存，膜丝脱水变干会导致过滤膜微孔的塌陷，使膜通量不可逆的衰减，严重时会导致膜组件报废。
10.膜组件主要材质组成包括PVDF（复合膜）、PET（内衬管）、ABS
（集水管）、聚氨酯或环氧胶水、硅胶等，请不要让膜组件接触会导致膜片老化、溶胀、劣化的有机溶剂或化学药品。产品耐药性参见本技术手册。
11.其他参数和注意事项见技术手册。
MBR膜系统设计运行说明
