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综合楼模板支撑专项施工方案(专家论证)

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中安联合煤制甲醇及转化烯烃项目 动力中心锅炉烟气脱硫工程

(5)立杆接长除顶层顶步可以搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件。 (6)支架必须设置剪刀撑,剪刀撑与宽度不应小于4m跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。

(7)模板支架的立杆应垂直放置,2m高度的垂直允许度偏差为15mm。

(8)栏杆和挡脚板均应搭设在外栏杆的内侧。上栏杆上皮高度应为1.2m;挡脚板的高度不应小于180mm;

(9)扣件的规格必须与所使用的钢管相同;螺栓拧紧力矩不应<40N·m,且不应>65 N·m;对接扣件的开口 应朝上或朝内。

(10)支架拆除前进行安全技术交底,清除支架上的杂物及地面障碍物,拆除时由上至下,严禁上下同时作业,各构配件严禁抛掷在地面上,运至地面的构配件及时检查、整修与保养,并按照规格、品种及时码放成堆·

(11)作业层上的荷载应符合设计要求,不得超载,严禁悬挂起重设备。

(12)支架在使用过程中严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆;纵、横向扫地杆或连墙件。

(13)支架在使用过程中应定期检查杆件的设置和连接,支撑等的构造是否符合要求;地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;扣件螺栓是否松动。

(14)严禁在支架下或临近处进行挖土作业,如确实需要,必须提前向总承包公司、监理公司提出申请,并采取加固措施,经监理公司、总承包公司同意后方可进行土方作业;

(15)严禁以下违章作业: a)利用支架吊运重物; b)推车在架子上跑动; c)在支架上拉结吊装缆绳; d)任意拆除支架部件和杆件; e)起吊作业时碰撞或扯动支架。 (16)防雷避电措施:

采用避雷针与大横杆连通、接地线与避雷系统连成一体的措施。

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架子避雷针共设置4根避雷针,避雷针采用φ12镀锌钢筋制作,高度不上于1m ,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络。

接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆与避雷系统连成一体。接地线的连接应保证接触牢靠,与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接,螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不大于10mm2,并将表面油漆及氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林。

接地线与避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个,位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害,防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接,焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地阻测试仪定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋件地电缆之间的安全距离(一般不小于3m)以免发生击穿事故。

4.4

支架的验收

1、支架搭设完毕,自检合格后,报EPC的HSE工程师验收,合格后再通知监理部门进行验收,验收合格,由各验收方代表在验收记录上签名。

2、已验收合格的支架,任何人不得擅自拆除或改动,如果由于施工需要需作局部修改时,使用单位必须向监理公司提出书面申请,由监理公司组织有关部门和人员进行安全论证,在保证结构安全和采取相应措施的情况下,由原搭设班组操作进行局部修改,完成后仍需履行检查交接验收手续。

3、支架及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收

1) 基础完工后及支架搭设前; 2 )作业层上施加荷载前; 3 )每搭设完 层高度后; 4 )达到设计高度后; 5) 遇有六级强风及以上风或大雨后,冻结地区解冻后; 6 )停用超过一个月。

4、进行支检查 、验收时应根据下列技术文件

1)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130—2011);2)施工组织设计及变更文件;3)技术交底文件。

5、支架使用中,应定期检查下列项目

1)杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求;2)地基是否积水,底座是否松动,立杆是否悬空;3)扣件螺栓是否松动;4)安全防护措施是否符合要求;5)是否超载。

4.5

支架拆除

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1、拆除支架的人员,必须是经过培训合格且取得相应资质的; 2、支架使用完毕,柱、梁、板结构满足支架拆除条件时拆除;

3、支架需拆除时,必须要按方案中的拆除要求进行,并且有现场监护;

4、拆除支架前,拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识,并设专人监护,禁止非作业人员内内或通行;

5、拆除时,应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业;严禁整排拉倒支架。6、拆下的架杆、连接杆、支架等材料,应采用向下传递或用绳索吊下的方式,严禁向下投掷。

7、拆除支架时,作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时,应切断电源或采取可靠的安全措施。

8、已卸开的杆、板,应一次全部拆完;

9、已拆除的钢管、扣件、脚手板、等材料,必须及时运到指定区域;

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5.1

模板及内架支撑设计

框架梁模板及框架梁设计

5.1.1 以梁段8.5M 框架梁为例

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6 计算书

参数信息

1.模板支撑及构造参数

梁截面宽度 B(m):0.30;梁截面高度 D(m):0.75;

立杆沿梁跨度方向间距La(m):0.90;立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.10; 立杆步距h(m):1.50;梁两侧立杆间距(m):0.90;梁支撑架搭设高度H(m):8.45; 承重架支撑形式:梁底支撑小楞垂直梁截面方向; 采用的钢管类型为Φ48×3.2;

立杆承重连接方式:双扣件,考虑扣件质量及保养情况,取扣件抗滑承载力折减系

数:0.75;

2.荷载参数

新浇混凝土重力密度(kN/m3):24.00;模板自重(kN/m2):0.50;钢筋自重(kN/m3):1.50; 施工均布荷载标准值(kN/m2):2.0;新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):17.8; 振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2):2.0;振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2):4.0; 3.材料参数

木材品种:柏木;木材弹性模量E(N/mm2):9000.0; 木材抗压强度设计值fc(N/mm):16.0;

木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):17.0;木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):1.7; 面板材质:胶合面板;面板厚度(mm):12.00;

面板弹性模量E(N/mm2):6000.0;面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):13.0; 4.梁底模板参数

梁底方木截面宽度b(mm):30.0;梁底方木截面高度h(mm):70.0; 梁底纵向支撑根数:3; 5.梁侧模板参数

主楞间距(mm):600;次楞根数:5; 主楞竖向支撑点数量:2; 固定支撑水平间距(mm):600;

竖向支撑点到梁底距离依次是:150mm,600mm;

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主楞材料:圆钢管;直径(mm):48.00;壁厚(mm):3.00;

主楞合并根数:2;次楞材料:木方;宽度(mm):30.00;高度(mm):70.00;

序号 计算要点 计算过程 22结论 符合要求 符合要求 2梁侧模板面面板的受弯应力计算值 σ =3.7N/mm < [f]=13N/mm; 1 板的计算 面板的最大挠度计算值 ν=0.187mm < [ν]=0.75mm; 次楞最大受弯应力计算值: σ=7.5 N/mm < [f]=17 N/mm; 2 梁侧模板支次楞的最大挠度计算值: ν=0.591 mm < [ν]=1.5 mm; 撑的计算 主楞的受弯应力计算值 σ =28.1N/mm2 < [f]=205N/mm2 主楞的最大挠度计算值: ν=0.071mm < [ν]=1.125mm 梁底模板计3 面板的最大挠度计算值: 算 ν=0.065 mm < [ν]=0.6mm。 梁底模面板计算应力σ =3.1 N/mm < [f]=13N/mm; 222符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 4 5 6 7 方木的最大应力计算值 σ =4.1N/mm2 < [f]= 13 N/mm2 符合要求 方木的受剪应力计算值τ=0.949 N/mm2 < [τ] = 1.7 N/mm2 符合要求 梁底支撑的方木的最大挠度计算ν=0.177 mm < [ν] = 1.8 mm 符合要求 计算 2支撑小横杆的最大应力计算值 196.4 N/mm 小于 支撑小横杆符合要求 2的抗弯设计强度 205 N/mm 2支撑钢管的最大应力计算值 83.7 N/mm 小于 支撑钢管的抗弯符合要求 梁跨度方向2强度设计值 205 N/mm 钢管的计算 支撑钢管的最大挠度νmax=0.905mm小于900/150与10 mm 符合要求 扣件抗滑移双扣件实际抗滑承载力为12kN 符合要求 的计算 扣件所受应力 R=5.13kN < 12kN 立杆的稳定梁两侧立杆稳定性计算 符合要求 22性计算 σ = 42.5 N/mm < [f] = 205 N/mm 结论 符合要求 6.1.1 以梁段8.5M 300*750框架梁为例 一、梁侧模板荷载计算

按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:

F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH

其中 γ -- 混凝土的重力密度,取24.000kN/m3; t -- 新浇混凝土的初凝时间,取2.000h; T -- 混凝土的入模温度,取20.000℃; V -- 混凝土的浇筑速度,取1.500m/h;

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综合楼模板支撑专项施工方案(专家论证)

中安联合煤制甲醇及转化烯烃项目动力中心锅炉烟气脱硫工程(5)立杆接长除顶层顶步可以搭接外,其余各层各步接头必须采用对接扣件。(6)支架必须设置剪刀撑,剪刀撑与宽度不应小于4m跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。(7)模板支架的立杆应垂直放置,2m
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