深孔钻头刃磨角度表
很多做深孔加工的同行会遇到这样一个问题，深孔钻钻头刃磨角度多少合适，其实这与加工的工件是分不开关系的。不同的工件，其要求肯定不一样。当然，磨钻头没有一定的定式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验，定会把钻头磨得更好。 钻头两刃磨好,看似简单但要磨好不是件容易的事。所谓工欲善其事,必先利其器，
每刃吃刀量一览表 单位：mm/r
0.112 走刀速度 m/min 12000rpm 15000rpm 20000rpm 24000rpm
注：从上表可以看出，当进给速度低时，刀具的单刃切削量小；在主轴转速高时，刀具的切削量也小；在一定的单刃的切削量的前提下，提高主轴的转速就可以提高进给速度，从而提高加工效率。这就是高速主轴电机提高加工效率的关键点。同时也要注意的是，高转速也会加速刀具的磨损。
刀具尺寸是CNC雕刻的基础，所有以辅助计算为核心的数控加工系统，都是以精确的尺寸为基础，刀具是实现数控系统的精密加工的根本，它的尺寸必须准确。
刀具参数表中所列举的各种刀具工艺参数，要求学员必须掌握、正确查取。
0.009 0.007 0.006 0.005 m/min 0.025 0.020 0.015 0.0125 m/min 0.038 0.03 0.023 0.019 m/min 0.063 0.05 0.038 0.031 m/min 0.1 0.08 0.060 0.050 m/min 0.15 0.12 0.090 0.075 m/min 0.2 0.160 0.120 0.100 m/min 0.25 0.2 0.150 0.125 0.3 0.45 0.75 1.2 1.8 2.4 3.0 加工不同材料时的锥刀角度范围表
材料 工具钢 钢铁 铸铁 黄铜 硬铝 铝 钛 钛合金 赛璐璐 塑料 木头 后角 12—15 20—15 25 30—40 35—40 30 35 25—35 45—60 35 45—60 副后角 5—10 10—15 15 15—20 20—25 15 15 10—15 20—25 15 20—25 副刃偏角 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 3—5 锥度刀的磨刀角度
在万能磨刀机上修磨锥刀时，刀架底盘旋转的角度并不是锥刀角度的一半，刀架底盘的旋转角度除了与锥度有关外，还于锥刀的后角有关，具体的计算方法是，如果锥刀角度和后角分别是（A（A=2δ）和α），磨刀机刀架底盘的旋转角度S：S=tan-1[tan(A/2)×cos(α)]。根据这个公式，我们可以计算出常用锥刀的磨刀角度如下表所示： 后角 锥10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 度 10 15 20 4.92 7.39 9.85 4.83 7.25 9.67 4.70 7.05 9.41 4.53 6.80 9.08 4.33 6.50 8.68 4.10 6.16 8.22 3.83 5.76 7.69 9.64 3.54 5.32 7.11 8.91 3.22 4.84 6.47 8.11 9.77 2.87 4.32 5.78 7.25 8.74 2.50 3.77 5.04 6.33 7.63 8.96 25 12.32 12.09 11.77 11.36 10.87 10.29 30 14.78 14.51 14.13 13.65 13.06 12.38 11.60 10.73 35 17.25 16.94 16.50 15.95 15.27 16.60 13.58 12.57 11.46 10.25 40 19.72 19.37 18.88 18.26 17.50 18.74 17.60 14.43 13.17 11.79 10.31 45 22.19 21.81 21.27 20.58 19.73 20.91 19.66 16.32 14.91 16.36 11.70 50 24.67 24.25 23.66 22.91 21.99 20.91 19.66 18.25 16.69 14.97 13.12 55 27.14 26.69 26.07 25.26 24.27 23.09 21.74 20.21 18.50 16.62 14.59 60 29.62 29.15 28.48 27.62 26.57 25.31 23.86 22.21 20.36 18.32 16.10 65 32.10 31.61 30.91 30.00 28.89 27.56 26.01 24.25 22.27 20.07 17.67 70 34.59 34.07 33.34 32.40 31.23 29.84 28.21 26.34 24.23 21.88 19.30 75 37.08 36.55 35.79 34.82 33.61 32.15 30.45 28.48 26.25 23.76 20.99 80 39.57 39.03 38.26 37.25 36.01 34.50 32.73 30.68 28.34 25.70 22.76 85 42.06 41.51 40.73 39.71 38.43 36.89 35.07 32.94 30.50 27.73 24.62 90 44.56 44.01 43.22 42.19 40.89 39.32 37.45 35.26 32.73 29.84 26.57 三棱刀的磨刀角度
三棱刀也是雕刻过程常用的一种锥刀。在万能磨刀机上修磨三棱刀时，刀架底盘旋转的角度也不是锥刀角度的一半或三分之一，刀架底盘的旋转角度S与锥刀角度A（A=2δ）
之间存在下面的计算公式：S=tan-1[tan(A/2)/2]。根据这个公式，我们可以计算出常用的锥刀的磨刀角度如下：
刀具角度 磨刀角度 10 2.50 15 3.77 20 5.04 25 6.33 30 7.63 35 8.96 40 10.31 刀具角度 磨刀角度 50 13.12 55 60 65 17.67 70 19.30 75 20.99 80 22.76 45 11.70 85 24.62 90 26.57 14.59 16.10 锥度刀的修磨步骤
（1） 上刀并卡紧收管。首先取一把半径为3.175MM的刀，把它放在收管内，把收管固
定住，旋转这个手柄，使收管与刀具夹紧；
（2） 开半。调整转台上的刻度为0，调整刀具与砂轮的距离，旋转手把，使刀架向左移
动，使刀具接近砂轮；调整刀具开半的长度，调整调节螺钉，限制刀架向前摆动的距离，使刀具需要被开半径的长度固定住。
（3） 调0。旋转手把，将手把旁边刻度圈上的数值调为0。慢慢进给砂轮，使砂轮能把
刀具所需开半径部分全部磨掉。
（4） 开启电源。打开磨刀机电源开关，使砂轮旋转。
（5） 测量开半后的厚度。用千分尺测量刀具开半部分留下的厚度，其数值为1.59—
1.62MM即可。
（6） 查表并旋转转台到指定位置磨锥度，旋转手把旁边刻度圈，指针位置为后角度数加
90慢慢进给砂轮，旋转手把，直到磨出刀尖。
（7） 磨刀具底直径并测量。
锥刀的测量
锥刀的锥度目前没有太好的方法来测量，我们只能通过在磨制刀具时认真控制转台刻度来保证，此外，对于用于同一批工件加工时的刀具，我们可以先统一进行开半径处理，再统一磨制锥角的方法，保证粗加工和精加工衔接时侧边余量比较均匀。
对于底刃的测量，由于刀具的底直径并不等于刀尖的实际磨制出的宽度，对于不同底直径的刀具刃宽可由公式1推出，实际测量可以通过40倍读数显微镜观测。
公式1：D=d×[1+COS（a）]/2
D：测量值 d：刀具底直径 a：后角
刀具测量对照表（单位mm）
后角 10 底径 2.0 1.5 1.2 1.0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.88 0.85 0.82 0.79 0.75 1.19 1.18 1.16 1.14 1.12 1.09 1.06 1.02 0.99 0.94 0.90 1.49 1.47 1.45 1.43 1.40 1.36 1.32 1.28 1.23 1.18 1.13 1.98 1.96 1.94 1.91 1.87 1.82 1.77 1.71 1.64 1.57 1.50 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 0 0.8 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 说明：
1. 《刀具工艺参数表》是提供刀具在加工雕刻时的加工参数，配合不同产品的加工方
法使用。
2. 各参数有一定的范围，初学者由于各方面的原因，如刀具修磨质量不高等，建议取
表格中偏小的参数值，保证能够加工出合格的产品。 3. 此《刀具工艺参数表》应妥善保管，要求能够正确查取参数。 0.794 0.595 0.496 0.397 0.298 0.198 0.099 0.786 0.590 0.491 0.393 0.295 0.197 0.098 0.775 0.582 0.485 0.388 0.291 0.194 0.097 0.763 0.572 0.477 0.381 0.286 0.191 0.095 0.746 0.560 0.467 0.373 0.280 0.187 0.093 0.728 0.546 0.455 0.364 0.273 0.182 0.091 0.706 0.530 0.442 0.353 0.265 0.177 0.088 0.683 0.512 0.427 0.341 0.256 0.171 0.085 0.657 0.493 0.411 0.329 0.246 0.164 0.082 0.629 0.472 0.393 0.315 0.236 0.157 0.079 0.375 0.300 0.225 0.150 0.075 0.600 0.45 如何才能磨出合适的刃磨角度。 1、刃口要与砂轮面摆平。
磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。 3、由刃口往后磨后面。
刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。深孔加工钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。 4、钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。
这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。深孔钻钻头刃磨角度在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。 5、保证刃尖对轴线，两边对称慢慢修。
一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，深孔加工必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状；后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。
钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
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