UG侧铣、万向角度编程 侧铣加工坐标:原则上坐标系和原来三轴加工坐标系为同一坐标系,刀轴方向为-Y方向,加工孔位等(图2) X分中:由于工件没有移动,故X方向不动,如果工件移动了,则X方向重新对分一下即可
Y方向:每次换刀需重新输数,输入Y坐标内即可 Z方向:理论上是对底面,但底面碰不到,那就在加工过的平面上偏数,注意分中棒的半径偏置。输入后,至此面加工完,Z坐标的数都不可以改动。
总结:侧铣加工坐标系同普通三轴加工坐标系,一直按三轴加工坐标系,不需要建立新的坐标系,且坐标系的Z方向始终保持方向,Z不需要指向侧铣面。
如果在分中、对刀不好操作时,可以改动坐标,但是一定是三轴加工完后的基准面上,或者测数等方法。否则侧铣加工完后的位置与三轴加工完的位置公差会有偏差。
如图3,如果必须改动坐标,那一定要按有三轴加工后的基准,那么此时, X方向在凸台上重新对分 Y方向每次对刀在侧面上 Z方向在最高面上 图3 所以,在直角侧铣编程中,分中、对刀脑海中只需转换一下坐标系,把侧铣加工方向看成刀轴方向,其他与普通CNC加
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UG侧铣、万向角度编程 工并无区别。
②直接对工件进行侧铣
图4 例:假如对图4焊接件直接做侧铣,因为三轴并没有可加工的部位
侧铣加工坐标:刀轴方向为-X方向(图4)
X方向:看成侧铣的Z方向(对刀方向),每次换刀需重新输入G54的X坐标值内,找合适的基准控制加工深度即可;
Y方向:根据图纸要求,找合适的位置对分或者单边取数即可,输入G54的Y坐标值内,此数至加工完成前都不可以变动;
Z方向:根据图纸要求,找合适的位置单边取数即可,输入G54的Z坐标值内,此数至加工完成前都不可以变动;
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UG侧铣、万向角度编程
2. 直角角度头在UG编程中具体方法
加工三轴部分省略,看下侧铣部分;
三轴加工坐标:四面分中,对底为零
侧铣加工坐标:原则上按原坐标不动 X方向原坐标值不动
Y方向每次换刀重新输入对刀数 Z方向在加工后的平面测数输入偏置数
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UG侧铣、万向角度编程 指定加工边界
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指定底面,加工深度可适当的加0.5-1mm,这样可把这通孔完全加工到底
UG侧铣、万向角度编程 指定一把刀具,注意:必要时要设置刀具的夹持参数 这里选择“指定矢量”,这里加工方向为-Y方向,所以指定为-YC
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在指定为-YC,会出现一个矢量箭头,箭头所指的方向为退刀方向,请确认一下加工方向
vcnb编程
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