7.2.1.3用任何适当的方法，标记并注意所有主要结构部件的位置和情况去证实的评价。
7.2.1.4用坚硬的框架结构和适当的装置设计，施加一个27±2lbf (120±9 N)的循环水平负荷在每一侧面/底面的配件的顶部的几何中心不超过1 in的一点从配件的栏杆的顶端开始测试。这个力应该通过一个在尺寸严格为2 in. (51 mm)宽的夹钳装置在向内和向外两个方向施加在婴儿床上，循环被定义为在各个方向施加27lbf的力。频率应该不少于每分钟155±5个循环。总循环数应该为9000个。 注意1——一个适当设计的装置为了给婴儿床配件施加27lbf的力应该被设计成在循环测试中能持续保持27lbf的力。婴儿床配件的对抗力可能会随反复循环所需要的不同的偏向距离来改变以达到持续施加27lbf力。
7.2.1.5没有再次拧紧扣件的情况下重复条和条中所描述的步骤来测试剩余的侧面/底面的婴儿床配件。
7.2.1.6检查婴儿床及扣件确保遵照。 7.2.2垂直循环测试：
7.2.2.1婴儿床，包括任何已安装在婴儿床上的配件，应该被组装成每一个制造商的说明中希望的那样没有任何轮子或脚轮的组装。这一章节的测试应该没有任何滑动的进行。另外，像抽屉和篮子当被组装在制造商建议使用的位置在测试之前应该移开或滑开且不借助工具移走。
7.2.2.2婴儿床的腿部或者底部应该受制于一种适当的方法去禁止婴儿床的活动且在程序中的每一阶段不应该阻碍负载的施加或一侧的偏移测试。
7.2.2.3用任何适当的方法，标记并注意所有主要结构部件的位置和情况去证实的评价。
7.2.2.4用坚硬的框架结构和适当的装置设计，在每个侧面/底部的几何中心施加一个27±2lbf (120±9 N)的循环垂直负荷，从围栏顶部以不超过1 in处为圆点的一点开始测试。这个力应该通过一个在尺寸严格为2 in. (51 mm)宽的夹钳装置在向内和向外两个方向施加在婴儿床上，循环被定义为在各个方向施加27lbf的力。频率应该不少于每分钟155±5个循环。总循环数应该为9000个。
注意2——一个适当设计的装置为了给婴儿床配件施加27lbf的力应该被设计成在循环测试中能持续保持27lbf的力。婴儿床配件的对抗力可能会随反复循环所需要的不同的偏向距离来改变以达到持续施加27lbf力。
7.2.2.5没有再次拧紧扣件的情况下重复条和条中所描述的步骤来测试剩余的侧面/底面的婴儿床配件。
7.2.2.6检查婴儿床及扣件确保遵照。 婴儿床侧板锁扣测试：
7.3.1概述-本项测试有助于评估在婴儿床处于肆意施加荷载时婴儿床侧锁扣系统的完整性。试验向婴儿床可移动侧板施加力，力的施加方向是施加平等于婴儿床主柱的水平力时造成锁扣断裂。 7.3.2婴儿床侧板锁扣测试装置：
7.3.2.12*2英寸（50*50mm）接触面积的硬木块，用于分布所施加的负荷。 7.3.3婴儿床侧板锁扣测试程序：
7.3.3.1婴儿床不应安装脚轮。固定婴儿床的底部以避免在水平移动。 7.3.4滑动侧板锁扣测试：
7.3.4.1通过硬木块在2*2英寸（50*50mm）的接触面积里，在5秒时间内向婴儿床侧板上水平栏距离栏杆端部6英寸（150mm）的点上逐渐施加60Ibf（270N）的垂直向下力。在向婴儿床侧板施加60Ibf（270-N）力时，在5秒时间内逐渐以平行于滑动侧方向施加30-Ibf（133-N）水平力。此力的施加点应在滑动侧平面内婴儿床角柱顶部以下1英寸（25mm）处（或是不组合婴儿床角柱结构的婴儿床床头板）（参见Fig9）。将此水平力保持30秒，然后倒转此力的方向并再保持30秒。
7.3.4.2在婴儿床滑动侧另一端重复此步骤，同时如果婴儿床有一个以上滑动侧时，在各滑动侧部实施此测试。 7.3.4.3在完成测试时，将测试侧锁扣释放并降低婴儿床侧板。然后升高侧板并观察锁扣是否自动按制造商设计方式切合。 7.3.5 折叠侧面的门闩测试：
7.3.5.1 使折叠面处于锁定状态。通过接触面为2*2in（50*50mm）的硬木板，在距离折叠面较高栏杆的末端6in（150mm）处垂直于木板5s内逐渐水平向外施加30lbf（133-N）的力。当对婴儿床侧面施加30lbf的力时，平行于折叠面5s内施加一个30lbf的平行力。施力点应该在折叠面水平面上，且在婴儿床角杆向下1in（25mm）处（或者对于角杆结构不可操作的婴儿床，应在其末端板上施力——见图9）。保持这个力30s，然后反向保持30s。
7.3.5.2使折叠面处于锁定状态。通过接触面为2*2in（50*50mm）的硬木板，在距离折叠面较高栏杆的末端6in（150mm）处垂直于木板5s内逐渐水平向内施加30lbf（133-N）的力。当对婴儿床面施加30lbf的力时，平行于折叠面5s内施加一个30lbf的平行力。施力点应该在折叠面水平面上，且在婴儿床角杆向下1in（25mm）处（或者对于角杆结构不可操作的婴儿床，应在其末端板上施力——见图9）。保持这个力30s，然后反向保持30s。
7.3.5.3 在另一折叠面的末端重复和的程序。如果该婴儿床有一个以上折叠面，，则在每个折叠面的每个末端上进行测试。
7.3.5.4 测试结束时，释放折叠面的门闩并放低婴儿床一侧。然后抬起这一侧并观察门闩是否按照制造商制造的方式自动上锁。 床垫支持系统垂直冲击测试：
7.4.1 一般要求——该测试由一定质量的重物重复跌落组成，跌落至聚亚胺酯泡沫垫上，该泡沫由乙烯基婴儿床垫支持系统覆盖。该测试用于帮助评估组装好的婴儿床的结构完整性。 7.4.2 设备：
7.4.2.1 一个制导的自由降落冲击系统机器（保持冲击砝码的较高面平行于紧固
的婴儿床的水平面）（见图10）
7.4.2.2 一个45lb的冲击砝码（见图11和12）。 7.4.2.3 一个6in长的尺具。
7.4.2.4 一个2in的直角尺/间隔物。
7.4.2.5 3in厚的测试垫，聚亚胺酯密度为+-0.4lb/ft（30+-6kg/m3），25%indentation force deflection反弹力为+（144+-30N），且垫子的尺寸应小于长度宽度各缩进1in（25mm）的各个产品的内部尺寸，外部覆盖上合适的直径8到12的乙烯基材料（垫套）。测试垫子尺寸的适合性是通过将垫子放在垫子支架上然后完全推到一侧来测定。测量垫子和婴儿床侧面/底部组装件之间形成的间隙，该间隙长度和宽度都不得超过1in（25mm）。 7.4.3 程序：
7.4.3.1 调整垫子以支持其最低位置。
7.4.3.2 测试垫子放置到位。不能使用婴儿床配备的垫子。同样的测试垫子如果满足的要求，则其可以用于测试一个以上的婴儿床。
7.4.3.3 确保产品处于水平测试平面，如果有小脚轮需要先拆下。一旦测试开始，不能对因震动而松懈的紧固件进行再次紧固。直到该测试完成，不能有任何纠正以调整下降的重物和床垫之间的高度差,除非在测试过程中严重损伤、移位或变形,在这种情况下,测试应当终止。
7.4.3.4 将测试垫的几何中心点置于冲击法码的几何中心下方。 7.4.3.5当冲击砝码在其最高位置时，调整垫子顶面与冲击砝码底部之间的距离至6英寸（150毫米）（使用6英寸（150毫米）长计，每）。锁定撞击在这个高度，且在冲击过程中不调整高度，以弥补由于垫子压缩或变形或移动而引起的距离变化。
7.4.3.6允许自由下降45磅（公斤）的冲击砝码，每隔4秒一次，150次冲击。直到开始下降至少2秒后撤回负载。
从形成婴儿床角落的两侧6英寸（150mm）使用冲击砝码，在垫子支架的每个角落重复中描述的步骤。要定位为一个标准的长方形婴儿床的质量，靠着一侧放置2in （50毫米）的间隔块，对双方的间隔块进行测试和移动，直到它的影??响质量的角落触摸间隔块（见图13）。在另一侧角落重复这个过程进行测试（见图14）。 床垫支持系统测试：
7.5.1一般要求——该测试帮助评估婴儿床垫子的支持附件的完整性。对砝码施加一个垂直向上的力，以评估婴儿床的垫子支持附件。 床垫支持系统测试仪器： 角模块，见图15。
床垫支持系统的测试程序：
固定婴儿床以防止其在测试期间的上升运动。 所有程序都在没有垫子的婴儿床上进行。
如果床垫的支撑系统采用一个共同的支持在附件中所有点的设计，测试需要只有
一个角落。如果使用了一个以上的支持设计，每个附着点，利用不同的设计，必须进行测试。
在每个调节位置施加垫子支持力。
通过一个对角线的位置测试对垫子支架施加25磅（111 - N）的力，接触的底面中心线床垫的支持点6英寸（150毫米的角落）支持（6英寸（150毫米），从预计的角落床垫的支持，没有一个方角）。 （见图15）。
在5s内逐渐施加25磅（111 - N）的力，在释放力前保存10s。 婴儿床侧面测试：
一般要求——该测试包括使用一定的重物多次撞击婴儿床侧边/底部。完成循环测试后，通过对每个主轴或板条施加扭力测试后，对组装的一侧进行静态拉力以测试其结构的完整性。
婴儿床侧循环试验仪器——循环测试装置（见图16）包括以下内容： 一个30磅（公斤）的重量。
一个（9毫米）厚30 A型硬度橡胶垫，大到足以覆盖冲击区域。
撞击宽度为1英寸（25毫米）和足够的长度扩展到底部围栏的整个宽度。 婴儿床侧静力测试仪器——一个100磅（ -公斤）的重量。 婴儿床侧循环测试：
婴儿床要按照制造商的指示组装，除了脚轮不得安装在婴儿床。 消除婴儿床的底部在相对地面的水平运动。 允许30磅（公斤）的重量以4s/循环的频率自由落体250次，直接冲击在（9mm）厚的橡胶垫子上，该垫子设置在下横栏的上表面，下横栏在两个主轴或板条的尽可能接近横栏中心的位置。 7.6.5婴儿床侧静态测试： 循环测试完成后，当上横栏的支撑面与施加重物点垂直时，在冲击测试点上施加一个100磅的重物（45.4kg）。
负荷和反应支持的接触面积应与前面定义的冲击区域相同。 逐渐在5秒内施加重量并继续维持30秒
婴儿床侧主轴/ 板条扭矩测试——施加30磅（）的扭矩，在每个主轴或板条的高度中点。
主轴/板条静态负荷强度测试——定义在本节中，婴儿床应在测试程序的最后执行。
主轴/板条的静力试验前，应将主轴/板条附件从婴儿床上拆下，在3英寸的每一端较低的水平导轨的方式，不得干涉偏转作用力下的主轴/板条。对于婴儿床合并折叠或可移动面的目的，是为了更容易进入、储存或运输，或组合，其中，每边段（为折叠设计的铰链分离端部分）应单独进行试验。
在2s到5s之间逐渐地施加80磅的力（ N），垂直向平面中点，在被测试的主轴/板条的顶部和底部之间。这个力需要通过测力装置和接触面积1 6 1 / 16英寸（ 6 毫米）宽，长度至少等于宽度主轴/板条应用的角度进行测试。这力应保持10秒。
力测量装置必须能够记录破损的力量，如果破损发生在本次测试。这种测力设备必须能够最大的0.25磅测量分辨率（ N）。
根据，测试25％（四舍五入到最近的百分比，如果必要的话）的所有轴/板条。提供最少阻力的轴/板条，根据其平面几何进行弯曲，应选择性测试，在这个分组中除了相邻轴/板条的25％，不得进行测试。
在和中定义的测试完成后，没有主轴/板条应在作用力大于或等于60磅时失败。如果不超过一个主轴/板条在作用力大于60磅时失败发生故障，则再追加25％轴/板条应测试和。在本次第二次测试25％时，任何主轴/板条失败（或低于80磅）构成测试失败。
在主轴部件顶部和底部横栏之间的垂直横栏不视为轴，且不需要进行该测试。 元件间隙测试方法——从刚性材料中构造一个正确的三角棱柱形楔（钢，木材，铝，或同等材料）如图3。在两个垂直元件之间和水平横栏的顶部和底部之间的中部放置一个楔形器具。在螺栓上连接一个合适的测力计，施加一个20磅（9公斤）的力直接拉动楔形。测试可能会挂起20磅（9公斤）的重量，从婴儿床组件放置在水平位置时的螺栓开始。
切口测试方法——婴儿床应符合下面的测试要求：
7.9.1如图17所示，将头型探头的颈部沿着底部或侧板的较高边缘，放置于任何切口（部分范围内的开放）。颈部轴应处于水平状态，且与面板的接触点成直角。将探头的头部放置于面板的外侧。随着静止的面板放于面板的任何切口区域点上（应进行测试所有的点，可能会导致失败），探头的前部朝下，朝面板抽出探头头部，直到表面“A”接触外侧面板（见图18）。
7.9.2按在脖子上，通过面板切口向上造成头部摆动。在此过程中探头不得沿颈部长轴旋转。通过头部摆弧的弧线应该为垂直面，且当颈部主轴获得一个向上的位置时（或者用物体阻挡使其停止）终止时，应为垂直面。在测试过程中，应在表面“A” （或至少有一个边“AB”）、头型探头颈部和面板之间维持联系。如果在向上摆动过程中，边缘或表面（不是表面“D”）接触，不得抑制头型一侧的运动，但头型摆动的弧线应保持垂直。
如果切口是V形（侧边界或侧边界切线没有平行位置），则应对切口进行附加测试。向上摆动完成后，在表面“A”或边缘“AB”和面板之间维持联系，平行于面板滚动头型侧边。这将导致探头滑向切口底部。通过它的头型滚动的最大角度须通过表面或边缘(不是“A”或“AB”或直到垂直面板的表面“B”之一)与面板接触来测定。
7.9.4在和中所述的测试，面板的所有部分都不得接触： 7.9.4.1如果与头型方向对立，同时超过一个表面“B”、“C”或边缘“BC”“CC”或“CD”，或任何组合，并且 任何表面“D”。 配件圈闭测试方法：
当配件依据制造商的说明紧固于婴儿床时，应进行以下测试。如果有一个以上的
ASTMF中文全尺寸婴儿床标准
