1 钻孔灌注桩主要施工方法及主要技术措施
1.1 基本规定
（1） ① ② （2） ①
桩位放样允许偏差如下： 群桩：20mm； 单排桩：10mm。
桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
② 当桩面设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩
可护筒位置做中间验收。
（3） 桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件；小于
50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
（4） 泥浆护壁灌注桩施工允许偏差 桩径 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） ≯1 桩位允许偏差（mm） 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 d/6且不大于100 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 d/4且不大于150 d≤1000mm ±50 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。 （5） 桩基工程的抽检数量不应小于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位
以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
1.2 施工准备
（1） 熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关
资料。
（2） 进行测量基准交底、复测及验收工作。
（3） 施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。
（4） 混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合
格，钢筋骨架安放设备满足要求。
（5） 测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
1.3 工艺流程
测量放线定桩位 混凝土搅拌 灌注水下混凝土 埋 设 护 筒 废泥浆排放 第二次清孔 桩机就位调整平整度 泥 浆 沉 淀 拌制护壁泥浆 安放导管 成 孔 钢筋笼制作 第一次清孔 吊放钢筋笼 质量检测 泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程图。 1.4 埋设护筒
（1） 护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜
比设计桩径大100mm，其上部宜开设1～2个溢流孔。
（2） 护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于1m；砂土中不宜小于1.5m；
其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面300mm。
（3） 采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实。
（4） 护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平
面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
（5） 护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水、应根据地下水位涨落
影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。
1.5 护壁泥浆的调制和使用
（1） 泥浆池一般分循环池、沉淀池、废浆池三种，从钻孔中排出的泥浆首先经过
沉淀池沉淀，再通过循环池进入钻孔，沉淀池中的超标废泥浆通过泥浆泵排至废浆池后集中排放。
（2） 泥浆池的容量宜不小于桩体积的3倍。
（3） 混凝土灌注过程中，孔内泥浆应直排放废浆池，防止沉淀池和循环池中的泥
浆被污染破坏。
1.6 钻孔施工
（1） 钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。
（2） 钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于
20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。
（3） 钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情
况及下一班注意事项。应经常以钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取抽样，判明记入记录表中并地质剖面图核对。
（4） 开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层
后，方可加速钻进。
1.7 清孔
（1） 清孔分两次进行，钻孔深度达到到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等
进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进行第二次清孔。
（2） 第二次清孔后的沉渣厚度，磨擦端承或端承磨擦桩不大于100mm。 （3） 不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 （4） 不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。
1.8 钢筋骨架制作、安放
（1） 长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保
钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头需按有关规范要求错开。
（2） 应在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度
的混凝土垫块或钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得4小于处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。
（3） 骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。
起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。
（4） 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；
骨架外径±10mm；骨架长度±50mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度水下灌注±20mm，排水下灌注±10mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。钢筋笼除符合设计要求外，尚应符合下列规定：
① 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守《混凝土结构工程施工质量
验收规范》（GB50204-2002）的规定。
② 主筋净距必须大于混凝土粗粒径3倍以上。
③ 加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不
得向内圆伸露，以免妨碍导管工作。
④ 钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm以上。
（5） 搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立
即固定。钢筋骨架吊放放孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入也后，应采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导
管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。
1.9 灌注混凝土
（1） 混凝土运输宜选用混凝土泵或混凝土搅拌运输车；在运距小于200m时，可
采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易性和流动性。
（2） 灌注不下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200～250mm，
视桩径大小而定，壁不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0Mpa），确保导管密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6m，标准节一般为2～3m，在上部可放置2～3根0.5～1.0m的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞筋骨架。
（3） 首批灌注混凝土数量的要求：首批灌注混凝土数量应能满足导客埋入混凝土
中的0.8m以上。
（4） 首批混凝土灌注后，混凝土应连续灌注，严禁路途停止。
（5） 在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋 深，
严禁导管提出混凝土面，就要有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土灌注记录。
（6） 在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注
速度。
（7） 为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面口中距钢筋骨架底部1m左右时，
应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
（8） 灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩头混
凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。
（9） 在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测量混凝土的灌注
高度是否正确。
1.10 成品保护
（1） （2） （3） （4） （5）
桩基就位后，应复测钻具中心，确保钻孔中心位置的准确性。 成孔过程中，应随地层变化调整泥浆性能，控制进尺速度，避免塌孔及缩颈。 成孔过程中，应时刻注意钻具连接的牢固性，避免掉钻头。
护筒埋设完毕、灌注混凝土完毕后的桩坑应加以保护，避免人或物品掉入。 钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号存放；存放时，小直径桩堆放层数不得超过两层，大直径桩不允许堆放，防止变形；存放时骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。
（6） 钢筋骨架安放完毕后，应用钢筋或钢丝绳固定，保证其平面位置和高程满足
规范要求。
（6） 样允许偏差如下：
① ② （7） ①
群桩：20mm； 单排桩：10mm。
桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：
当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
② 当桩面设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩
可护筒位置做中间验收。
（8） 桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。每浇注50m3必须有1组试件；小于
50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
（9） 泥浆护壁灌注桩施工允许偏差 桩径 桩径允许偏差（mm） 垂直度允许偏差（%） ≯1 桩位允许偏差（mm） 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 d/6且不大于100 条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩 d/4且不大于150 d≤1000mm ±50 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。 （10） 桩基工程的抽检数量不应小于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位
以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
钻孔灌注桩主要施工方法及主要技术措施 - 图文
