（1）确定了装配体的视图和表达方案后，根据视图表达方案和装配体的大小，选定图幅和比例，画出标题栏，明细栏框格。
（2）合理布图，画出各视图的主要轴线（装配干线）、对称中心线和作图基准线。 （3）画主要装配干线上的零件，采取由内向外（或由外向内）的顺序逐个画每一零件。 （4）画图时，从主视图开始，并将几个视图结合起来一起画，以保证投影准确和防止缺漏线。
（5）底稿画完后，检查描深图线、画剖面线、标注尺寸。 （6）编写零、部件序号，填写标题栏、明细栏、技术要求。 （7）完成全图后，再仔细校核，准确无误后，签名并填写时间。
图10-19为球阀装配图底稿的画图方法和步骤，图10-2为完成后的球阀装配图。
10.7读装配图及由装配图拆画零件图
读装配图的目的是：了解部件的作用和工作原理，了解各零件间的装配关系、拆装顺序及各零件的主要结构形状和作用，了解主要尺寸、技术要求和操作方法。在设计时，还要根据装配图画出该部件的零件图。
10.7.1 读装配图及由装配图拆画零件图的方法和步骤
1.概括了解 读装配图时，首先由标题栏了解机器或该部件的名称；由明细栏了解组成机器或部件中各零件的名称、数量、材料及标准件的规格，估计部件的复杂程度；由画图的比例、视图大小和外形尺寸，了解机器或部件的大小；由产品说明书和有关资料，并联系生产实践知识，了解机器或部件的性能、功用等，从而对装配图的内容有一个概括的了解。
2.分析视图 首先找到主视图，再根据投影关系识别其他视图的名称，找出剖视图、断面图所对应的剖切位置。根据向视图或局部视图的投射方向，识别出表达方法的名称，从而明确各视图表达的意图和侧重点，为下一步深入看图作准备。
3.分析零件，读懂零件的结构形状 分析零件，就是弄清每个零件的结构形状及其作用。一般应先从主要零件入手，然后是其他零件。当零件在装配图中表达不完整时，可对有关的其他零件仔细观察和分析，然后再作结构分析，从而确定该零件的内外结构形状。
4.分析装配关系和工作原理 对照视图仔细研究部件的装配关系和工作原理，是深入看图的重要环节。在概括了解装配图的基础上，从反映装配关系、工作原理明显的视图入手，找到主要装配干线，分析各零件的运动情况和装配关系；再找到其他装配干线，继续分析工作原理、装配关系、零件的连接、定位以及配合的松紧程度等。
5.由装配图拆画零件图 由装配图拆画零件图是设计过程中的重要环节，也是检验看装配图和画零件图的能力的一种常用方法。拆画零件图前，应对所拆零件的作用进行分析，然后把该零件从与其组装的其他零件中分离出来。分离零件的基本方法是：首先在装配图上找到该零件的序号和指引线，顺着指引线找到该零件；再利用投影关系、剖面线的方向找到该零件在装配图中的轮廓范围。经过分析，补全所拆画零件的轮廓线。有时，还需要根据零件的表达要求，重新选择主视图和其他视图。选定或画出视图后，采用抄注、查取、计算的方法标注零件图上的尺寸，并根据零件的功用注写技术要求，最后填写标题栏。
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10.7.2 读装配图及由装配图拆画零件图举例
读齿轮油泵的装配图，如图10-20所示，并拆画右端盖8的零件图。
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1.概括了解 齿轮油泵是机器中用来输送润滑油的一个部件。对照零件序号和明细栏可知：齿轮油泵由泵体、左右端盖、运动零件（传动齿轮、齿轮轴等）、密封零件和标准件等17种零件装配而成，属于中等复杂程度的部件。三个方向的外形尺寸分别是118、85、93mm，体积不大。
2.分析视图 齿轮油泵采用两个基本视图表达。主视图采用全剖视图，反映了组成齿轮油泵的各个零件间的装配关系。左视图采用了沿垫片6与泵体7结合面处的剖切画法，产生了“B-B”半剖视图，又在吸、压油口处画出了局部剖视图，清楚地表达了齿轮油泵的外形和齿轮的啮合情况。
3.分析零件，读懂零件的结构形状 从装配图看出，泵体7的外形形状为长圆，中间加工成8字型通孔，用以安装齿轮轴2和传动齿轮轴3；四周加工有两个定位销孔和六个螺孔，用以定位和旋入螺钉1并将左端盖4和右端盖8连接在一起；前后铸造出凸台并加工成螺孔，用以连接吸油和压油管道；下方有支承脚架与长圆连接成整体，并在支承脚架上加工有通孔，用以穿入螺栓将齿轮油泵与机器连接在一起。左端盖4的外形形状为长圆，四周加工有两个定位销孔和六个阶梯孔，用以定位和装入螺钉1将左端盖4与泵体连接在一起；在长圆结构左侧铸造出长圆凸台，以保证加工支承齿轮轴2、传动齿轮轴3的孔的几个深度；右端盖8的右上方铸造出圆柱型结构，外表面加工螺纹，用以零件压紧螺母，内部加工成通孔以保证齿轮传动轴伸出，其他结构与左端盖4相似。其他零件的结构形状请读者自行分析。
图10-21 齿轮油泵工作原理 a) 从装配图中分离 b) 补全右端盖主
出右端盖的主视图 视图上的图线
图10-22 由齿轮油泵装配图拆画右端盖零件图的思考过程
4.分析装配关系和工作原理 泵体7是齿轮油泵中的主要零件之一，它的空腔中容纳了一对吸油和压油的齿轮。将齿轮轴2、传动齿轮轴3装入泵体后，两侧有左端盖4、右端盖8支承这一对齿轮轴的旋转运动。由销5将左、右端盖定位后，再用螺钉1将左、右端盖与泵体连接，为了防止泵体与端盖的结合面处和传动齿轮轴3伸出端漏油，分别用垫片6和密封圈9、衬套10、压紧螺母11密封。
齿轮轴2、传动齿轮轴3、传动齿轮12等是齿轮油泵中的运动零件。当传动齿轮12按
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逆时针方向（从左视图观察）转动时，通过键15将扭矩传递给传动齿轮轴3，结构齿轮啮合带动齿轮轴2，使齿轮轴2按顺时针方向转动，如图12-21所示。齿轮油泵的主要功用是通过吸油、压油，为机器提供润滑油。当一对齿轮在泵体中作啮合传动时啮合区内右边空间的压力降低，产生局部真空，油池内的油在大气压力作用下进入油泵低压区的吸油口。随着齿轮的转动，齿槽中的油不断沿箭头方向被带到左边的压油口把油压出，送到机器需要润滑的部位。
5.齿轮油泵装配图中的配合和尺寸分析 根据零件在部件中的作用和要求，应注出相应的公差带代号。由于传动齿轮12要通过键15传递扭矩并带动传动齿轮轴3转动，因此需要定出相应的配合。在图中可以看到，它们之间的配合尺寸是￠14H7/k6；齿轮轴2和传动齿轮轴3与左、右端盖的配合尺寸是￠16H7/h6；衬套10右端盖8的孔配合尺寸是￠20H7/h6；齿轮轴2和传动齿轮轴3的齿顶圆与泵体7内腔的配合尺寸是￠33H8/f7。各处配合的基准制、配合类别请读者自行判断。
尺寸27±0.016是齿轮轴2和传动齿轮轴3的中心距，准确与否将直接影响齿轮的啮合传动。尺寸65是传动齿轮轴线离泵体安装面的高度尺寸。这两个尺寸分别是设计和安装所要求的尺寸。吸、压油口的尺寸Rp3/8表示尺寸代号为3/8的55°密封圆柱内螺纹。两个螺栓之间的尺寸70表示齿轮油泵与机器连接时的安装尺寸。
图10-23 右端盖零件图
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6.由装配图拆画右端盖的零件图 现以拆画右端盖8的零件图为例进行分析。拆画零件图时，先在装配图上找到右端盖8的序号和指引线，再顺着指引线找到右端盖8，并利用“高平齐”的投影关系找到该零件在左视图上的投影关系，确定零件在装配图中的轮廓范围和基本形状。在装配图的主视图上，由于右端盖8的一部分轮廓线被其他零件遮挡，因此分离出来的是一幅不完整的图形，如图10-22a所示。经过想象和分析，可补画出被遮挡的可见轮廓线，如图10-22b所示。从装配图的主视图中拆画出的右端盖8的图形，反映了右端盖8的工作位置，并表达了各部分的主要结构形状，仍可作为零件图的主视图。因为右端盖8属于轮盘类零件，一般需要用两个视图表达内外结构形状。因此，当右端盖8的主视图确定后，还需要用右视图辅助完成主视图尚未表达清楚的外形、定位销孔和六个阶梯孔的位置等。
图10-23是画出表达外形的右视图后的右端盖8零件图。在图中按零件图的要求标注出尺寸和技术要求，有关的尺寸公差和螺纹的标记是根据装配图中已有的要求抄注的，内六角圆柱头螺钉孔的尺寸可在有关标准中查找，最后填写标题栏。
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（机械制造行业）机械制图第章装配图
