局部阻力包括除尘器阻力、90°弯头（R/d=）和合流三通； 故局部压损为 (4) 管段④的阻力计算
摩擦压力损失为
局部阻力有两个90°弯头（R/d=）； 故局部压损为 (5) 管段⑤的阻力计算
摩擦压力损失为
改管段有90°弯头（R/d=）两个；伞形风帽压力损失ξ=；通风机出口压力损失ξ=。
故局部压损 (6) 并联管压力平衡
故有：??P1??P2?/?P1??79.54?74.75?/79.54?6.0%〈10% 显然压力平衡，符合节点要求。 (7) 除尘器总压力损失计算
除尘系统总压损失为 3.2.3 管段设计小结
管段①直径550mm，距墙255mm，满足管段设计要求；其弯头为90°，R=1600mm；水平管段中心线距地面7m。
管段②直径550mm，距墙255mm，满足管段设计要求；其弯头为60°，R=800mm，三通为α=30°，支管长H=2000mm，直管部分安装尺寸2000mm。
管段③直径750mm，距墙120mm，满足管段设计要求；R=1600mm的90°弯头三个，第一个弯头之前的水平管长，第一个与第二个弯头之间的水平管长，第二个与第三个弯头之间的竖直管长为，进口中心线距地面距离为。
管段④(除尘器出风管)直径7500mm，距墙200mm，满足管段设计要求；
R=1600mm的90°弯头两个，管段长为。
管段⑤(即烟囱)直径7500mm，高为12m，伞形风帽h/D=。 管段设计结果如下表：
表3-1管道计算表
管流量管长段Q/ l 编m3s-1 /m 号 ① ② ③ ④ ⑤
管径流速d/mm v/
m-1 550 550 750 750 750
λ/d 动压摩擦/m-1 v2ρ/2 损失
/Pa △PL/
Pa
局部局部压损压损系数△∑ξ Pm/Pa
管段总压损△P/Pa
管段压损累计∑△P/Pa
通风机、电动机的选择
3.3.1通风机的分类及性能
大气污染控制工程中，常用通风机按其作用原理可分为离心式和轴流式两种。
（1）离心式通风机 分高压、中压、低压三种，低压P≤1000Pa; 中压1000＜P＜3000Pa；P≥3000Pa。
（2）轴流式通风机 分高、低压二种：低压P＜500Pa；高压P≥500Pa；
通风机的性能参数主要有流量、压力、功率、效率和转速。另外，噪声和振动的大小也是通风机的主要技术指标。流量也称风量，以单位时间内流经通风机的气体体积表示。压力也称风压，是指气体在通风机内压力升高值，有静压、动压和全压之分。全压等于通风机出口截面与进口截面上气流全压之差；静压等于通风机出口截面与进口截面上气流静压之差；动压是指通风机出口截面上气流平均速度的动压。在同一截面上，气流的全压等于静压与动压之和。功率是指通风机的输入功率，即轴功率。通风机有效功率与轴功率之比称为效率。通风机全压效率可达90％。
流量、风压、功率和效率等参数之间有一定的函数关系，当其中一个参数发生变化时，其他各量也随着变化。将它们之间的关系绘成曲线，称
为性能曲线。性能曲线形状与通风机类型有关。改变通风机的风量和风压，以满足使用工况变化的要求称为性能调节。 3.3.3风机、电动机的选择
根据《大气污染控制工程》计算风量与风压： 通风机风量 Q0=Q（1+
）
通风机风压 ΔP0=ΔP（1+ ）
其中：Q-----管道计算总风量，
-----管道计算总压损，Pa
-----考虑系统漏风所附加的安全系数，除尘管道取~
-----考虑管道计算误差及系统漏风等因素所采用的安全系数，
除尘管道取~
则风量为 Q0=Q（1+K1）=×=h
风压为 ΔP0=ΔP（1+K2）=1292×=2304Pa
3、根据上述风量和风压，查《环境工程设计手册》 ：
选排尘离心通风机BF4-72型，传动方式C，转速2240 r/min，全压225~3292 Pa，风量1240~652300
， 配套电动机为Y180M-2,22kW。
复核电动机功率：
故其配套电机满足要求。
配套电动机满足要求。
3.3.4风机、电动机小结
设计风量为h-1，设计风压为2304Pa。
本设计选用BF4-72型风机，转速N=2240r/min，Q=121040m3/h，P=2990Pa；配套电机Y315M-6，功率为160KW。
除尘器的选择
一般，选择除尘器必须从除尘技术、经济排放标准三方面来考虑，合理选
择除尘器在工业生产中意义重大。 3.4.1 除尘器简介
除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备，是除尘系统中起主要作用的部分。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。除尘器按其作用原理分成以下五类 ：
(1)机械式除尘器，包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)湿式除尘器，包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器、文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。
(3)过滤式除尘器，包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等。 (4)电除尘器。 (5)磁力除尘器。
现在工业中用的比较多的是电袋复合式除尘器及袋式除尘器。本设计采用袋式除尘器。袋式除尘器主要由滤袋、箱体、灰斗与清灰结构、排灰机构等几个主要部分。
布袋除尘器的工作原理：含尘气体由灰斗上部进风口进入后，在挡风板的作用下，气流向上流动，流速降低，部分大颗粒灰尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入箱体经滤袋的过滤净化，粉尘被阻在滤袋的外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体，由出风口排出。随着滤袋表面粉尘不断增加，除尘器进出口压差随之上升，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出清灰指令，清灰系统开始工作。布袋除尘器优缺点如下。 布袋除尘器的优点：
（1）除尘效率高，可达%以上； （2）附设备少，投资少；
（3）结构简单，操作方便，工作稳定，便于回收干料，可以捕集不同性质粉尘； （4）布袋除尘器性能稳定可靠，对负荷变化适应性好，便于管理，所收的干尘便于处理和回收利用；
（5）能适合生产全过程除尘新理论，降低总量排放；
（6）布袋除尘器适合于净化含有爆炸危险或带有火花的含尘气体。
布袋除尘器的缺点：
（1）用于处理相对温度高的含尘气体时，应采取保温措施，以免因结露而造成“糊袋”；
（2）对于净化有腐蚀性气体时，应选用适宜的耐腐蚀滤料，处理高温烟气应采用降温措施，入口浓度不宜大于15g/m3； （3）阻力较大，一般压力损失为1000～1500Pa； （4）占地面积大。 3.4.2 除尘器计算
由题目知，该布袋除尘器长，宽，进口高度，出口高度，压力损失为980Pa。 1）过滤风速确定V
本设计中为轻矿物粉尘，机械振动清灰袋式除尘器，结构简单、清灰效果好、清灰耗电少，适用于压力损失为800-1200Pa，过滤风速为，本设计取min。
袋径D一般取100-400mm，本设计取D=300mm。袋长L取2-6m，本设计取 L=3mm。 2）计算过滤面积A
由上面计算可知除尘器处理风量为m3/h
A=Q/60V=60×=㎡
3）计算每只滤袋的过滤面积a a=πDL=××3=㎡ 4）计算滤袋数目n
N=A/a==130
3.4.3 除尘器的选择小结
根据以上计算，由《环境工程设计手册》P174表选用GCG8-6型袋式除尘器。该除尘器振打方式清灰，矩形箱体，玻璃纤维扁型滤袋，其具体参数如下：
过滤面积:3168㎡ 最大风量:76000m3/h
车间除尘系统设计
