全自动淋水控温豆芽机结合了现代技术与传统工艺,电脑系统控制豆芽生长,同时在豆芽消毒上首家采用了臭氧灭菌技术,经久耐用,实现了生产过程中的全自动化。其具有省时、省工、低耗、无噪音、无污染等优点。在食品工业上常用于快速批量生产豆芽。
豆芽机的选用应根据食用量、销售量、生产量的大小, 厂房面积和经济等条件选用豆芽机。一般选用体积小、耗费低、生产量高、操作简单、维修方便、自控程度高、产品质量好的豆芽机, 才能生产洁白、粗状、鲜嫩、整齐的无根豆芽。
(一)工作原理
全自动淋水控温豆芽机主要构件分为:箱体部分、箱体内部托承、水箱、水泵、喷淋管、箱体内加热管、感温探头、配电箱、抽样灭菌器、豆芽箱。
全自动淋水控温豆芽机的工作原理是:其使用时将温控仪温控旋钮调到所需温度,该机即可自动加温,自动断电;将淋水旋钮调到所需时间即可自动加水、冲淋、自动停 水;生产时仅需将泡好的种豆放入机内保温箱,即无需专人管理。循环放豆,天天出产品。每斤豆产量在15~29斤左右。全自动豆芽机除生产黄绿豆芽外,还可 以孵化鸡、鸭、鹅等家禽。控制箱体内的温度,通常在箱体内壁安装热感应器,如接触温度计、电阻温度计等,用来作为温度测量和调节装置的变压器,又可作为控 制热源(如电热器)通断的电讯信号开关。
(二)主要构件
1.箱体部分。豆芽机的箱体即保温箱,铁皮里夹着泡沫苯板。在做箱体的时候,支架是用角钢或方钢焊接而成的,根据豆芽机承重量的不同来选择不同的材料。
2.箱体内部托承。对豆芽箱起托承作用。由于豆芽机每天要接触水,一般托承都采用不锈钢材料制成,而采用铁制品易生锈影响豆芽的生长。
3.水箱。多采用铝水箱或其它不易生锈的材料。水箱内用浮子来控制水位,还有加热电阻丝,根据水箱大小不同一般使用1500瓦或2000瓦的。
4.水泵。工业上一般采用潜水泵,但有易锈易腐蚀的缺点,直接影响豆芽产量和质量。因此工业上也有采取水泵放在水箱外面的做法。
5.喷淋管。一般设在箱体的顶部,用PC塑料管,六分或一寸管排成几排,能均匀淋到所有的豆芽。喷淋管时间长了会产生大量的细菌,因此需注意定期清洗灭菌。
6.箱体内加热管。大部分厂家采用电加热,电热管越靠底部越好。
7.感温探头。放在箱体内和水箱里来随时探测温度,以达到自动控温的目的。 8.配电箱。有用电脑集成电路的,也有用配电盘控制的,各有优点。
9.臭氧灭菌器。简单的臭氧发生器,起到灭菌和去除异味的作用。如果需要大量的臭氧则需增加臭氧管数量,利用两个时间延时器来自动控制发送臭氧的时间和间隔时间。臭氧
一般情况下溶在水中释放。
10.豆芽箱。根据生产量和机体构造的不同选择规格不一样的塑料箱,底部用小电钻打上眼,尽量多打一些孔,使上面的水快速流到下一层的豆芽箱里。
5 制发 5.1 原料要求
5.1.1 所选大豆要求发芽率在95%以上,质量应符合GB 1352的要求。 5.1.2 所选绿豆要求发芽率在95%以上,质量应符合GB/T 10462的要求。 5.2 场地、设备消毒 5.2.1 场地
每次制发豆芽之前将生产场地清洗干净,可采用下列方法之一消毒: a)每次使用紫外线杀菌灯进行杀菌;
b)定期用0.1%~0.3%消杀用漂白粉溶液或3%石灰水全面彻底消毒。 5.2.2 设备
制发设备每次使用前,应采用符合食品卫生要求的方法消毒,可采用下列方法之一消毒: a)用1%消杀用漂白粉溶液或3%石灰水对发芽容器等设备浸泡1小时以上,然后用清水冲洗干净。
b)发芽容器经太阳暴晒或用酒精消毒。
不得使用其它化学药剂灭菌、虫、鼠、蝇、蚊和蟑螂。 5.3 豆种处理 5.3.1 清洗
用清水清洗豆子,同时淘洗2~3 遍,洗净泥沙、去除杂质,剔去虫蛀、破残、畸型、霉变、已发过芽、未成熟和特小颗粒。 5.3.2 杀菌
洗豆后,用3%的石灰水浸泡消毒3分钟左右,或用0.1%消杀用漂白粉浸泡7 小时-~10小时,或用70 ℃~80 ℃热水短时间烫豆消毒。不得使用农用杀菌剂、抗生素及其它防腐剂消毒。 5.3.3 浸豆
浸豆用水量至少应达到豆子重量的2倍,浸豆期间应根据当时气温的高低酌情换清水1~2 次。结束浸豆时再淘洗豆粒2遍~3遍,并轻轻揉搓、冲洗,漂去剩余豆壳以及豆粒上的黏液。
5.3.4 添加物
浸豆过程不得添加使用任何化学杀菌剂、防腐剂及抗生素。浸豆过程中植物生长调节剂的使用见6.2。 5.4 制发管理 5.4.1 温度
豆粒发芽温度可以通过调温设施进行温度调控,绿豆芽发芽温度宜控制在23 ℃~25 ℃,淋水水温控制在18 ℃~25 ℃;黄豆芽发芽温度宜控制在22 ℃~24 ℃,淋水水温控制在18 ℃~24 ℃。 5.4.2 湿度和水份
发芽设备内的空气相对湿度保持在90%以上,调节湿度主要靠淋水解决。夏季每3 小时~4 小时淋水一次,冬季每5 小时~6 小时淋水一次。每次淋水应确保豆芽制发容器底部沥出水,制发前期淋水量小,中后期适当加大水量。