欧阳科创编 2024.02.05
LF精炼知识
1.
时间：2024.02.05
创作：欧阳科 2. 炉外精炼发展历程
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20世纪30－40年代，合成渣洗、真空模铸。1933年，法国佩兰（R.Perrin)应用高碱度合成渣，对钢液进行“渣洗脱硫”—现代炉外精练技术的萌芽；
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50年代，大功率蒸汽喷射泵技术的突破，发明了钢包提升脱气法(DH)及循环脱气法(RH)
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1935年H.Schenck 确定大型钢锻件中的白点缺陷是由氢引起的-氢脆。
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1950年，德国Bochumer Verein (伯施莫尔-威林）真空铸锭。
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1953年以来，美国的10万千瓦以上的发电厂中，都发现了电机轴或叶片折损的事故。1954年，钢包真空脱气。
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1956年，真空循环脱气（DH、RH）。
60－70年代，高质量钢种的要求，产生了各种精炼方法 60、70年代是炉外精炼多种方法分明的繁荣时期
与60年代起纯净钢生产概念的提出、连铸生产工艺稳定和连铸品种扩大的强烈要求密切相关
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此时，炉外精炼正式形成了真空和非真空两大系列不同功能的系统技术，同时铁水预处理技术也得到迅速发展，它和钢
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水精炼技术前后呼应，经济分工，形成系统的炉外处理技术体系，使钢铁生产流程的优化重组基本完成。
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这个时期，还基本奠定了吹氩技术作为各种炉外精炼技术基础的地位和作用。
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这一时期发展的技术：VOD－VAD、ASEA－SKF、RH－OB、LF、喷射冶金技术（SL、TN、KTS、KIP）、合金包芯线技术、加盖和加浸渍罩的吹氩技术（SAB、CAB、CAS）
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80－90年代，连铸的发展，连铸坯对质量的要求及炼钢炉与连铸的衔接，RH－KTB、RH－MFP、RH－OB；RH－IJ（真空深脱磷），RH－PB、WPB（真空深脱硫）、V－KIP、SRP脱磷
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21世纪，更高节奏及超级钢的生产。
3. 炉外精炼作用和地位 ? ?
提高冶金产品质量，扩大钢铁生产品种不可缺少的手段； 是优化冶金生产工艺流程，进一步提高生产效率、节能强耗、降低生产成本的有力手段。
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保证炼钢－连铸－连铸坯热送热装和直接轧制高温连接优化的必要工艺手段
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优化重组的钢铁生产工艺流程中独立的，不可替代的生产工序
4. LF? ?
精炼工艺优点
精炼功能强，适宜生产超低硫、超低氧钢；
具备电弧加热功能，热效率高，升温幅度大，温度控制精度
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高；
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具备搅拌和合金化功能，易于实现窄成分控制，提高产品的稳定性；
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采用渣钢精炼工艺，精炼成本较低； 设备简单，投资较少。
5. 计算合金加入量调整钢液成分
4.1 技能实施与操作步骤
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根据钢种的特点和工艺要求，首先了解初钢液中合金元素配加情况并预测在加热前期、中途、后期、结束分别配加合金的种类并作好准备。
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精炼钢包进入LF工位后，按要求取样进行化学元素全分析。
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根据全分析结果，计算出精炼期应配加的各种合金的补加量，并进行称量。
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精炼钢水加热到预定温度后，把上述称量好的合金通过料仓或人工分批加入。
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凡钢水经过造白渣处理后，一般应再取样进行全分析。 根据全分析结果及该钢种成分控制要求，计算出需要补加的合金数量，进行称量，并在进入软吹前5分钟加入完毕
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取样操作:
取样器(见图1)取样操作过程:
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图1 取样器示意图
LF精炼全解析之欧阳科创编
