低压电力电缆终端头专电缆接头的制作工艺规程 一般工艺 1.1
电缆头制做前后应对施工电缆作以下检查： 1.2 核对电缆名称、电缆截面、电缆芯数等。 a)
检查绝缘是否降低，用干燥工具将芯线绝缘纸撕下几b) 条用下述方法校验。℃的白腊或电缆油中，如 1)将绝缘纸放入140℃-150发出咝咝之声并起白泡，则可以以为有潮气，应逐 步将受潮部分割除，重复上述试验直至无潮为止。点烧绝缘纸，若没有咝咝声或白泡沫出现则证明未 2) 受潮。摇表测量绝缘电阻值应较敷设时无显著降100V用3) 低。制作电缆头前按设备接线端子的位置量好尺寸，确定需1.3
用芯线长度，一般情况下，低压电缆头引出线的绝缘包扎长度不小于160mm。 打下地卡子。 1.4
电缆卡子应采用退火后的钢铠制成卡子，内径内须与 c) 电缆钢铠外径相符。．
卡在钢铠上的位置，应根据制作电缆头需用的总长度 d)决定，卡子应打两道，卡子之间的距离应等于钢铠宽度(约60mm)，第一道卡子的边缘与电缆钢铠口取平。
打卡子前若钢松弛应先拧紧，用喷灯预热钢铠打卡子 e)处并
用汽油破布擦干净，在钢带上焊接地线处打磨干净涂上焊锡。 卡子长度按电缆外径周长加15～20mm，并在两端5～ f)7mm处相反方向弯成60°角，将卡子在电缆及接地线上，压住后用钳子折卷扣紧，咬口后打平整，紧贴地线及钢铠。 接地线沿电缆位置放好并打入两道卡子内。 g) 锯切钢铠。 1.5
用钢锯在第一道卡子口向上3mm～5mm处锯一深度为钢h) 的圆环，用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑带厚度2/3 起，用钳子撕断钢带，修饰钢带切口，使其圆滑无刺。用喷灯烘热肃除黄麻衬纸，并在离钢带3mm处切断， i)刀口应向外，不得切伤铅包。
用喷灯略微加热铅包外面防腐纸并把它撕下，用汽油 j)擦净铅包，禁止用喷灯将纸在铅包上燃烧。 焊接地线。 1.6
接地线采用截面积不小于10mm2(股数大于7，线径小 k)不得(地线长度按实际情况决定的软铜绞线，1.4mm)于 小于600mm)无折断，缺股现象，接地线应有线鼻子，可先连接好。
将地线和需要焊接地线处的钢铠及铅包表面打磨干 l)净，把地线顺电缆方面摆好，放于第一道卡子以上10-15mm的铅包上，打上第二道卡子，将地线压在钢铠上，然后进行焊接。 电缆头每制作完后应将地线接好，焊接不得烫伤铅包。 m) 割开电缆铅皮及胀喇叭口 1.7
确定好喇叭口位置(一般从第一道卡子向上约70-80mm)n) 做好记号，用电工刀或割铅刀沿记号切一圈环深痕，深度为铅包的两道深痕，10mm再沿电缆轴向切间距为 不得切透。为3/4用螺丝刀将两道深痕间的未端挑起，用钳子夹住撕掉，
o)
将铅皮自上而下用手拨开剥至环形深痕处时将铅皮沿一个
方向拉断。
用胀铅器将铅包口胀开始40°喇叭口，并将口内清现 p)干净，不得损坏缆包层。
将缆包绝缘纸自上而上的松开至喇叭口向上临时包扎 q)处沿边缘整齐撕掉，禁止用刀子割。
用手将芯线分开，并用电工刀切去芯线充填物，刀口 r) 应向外不得割伤绝缘和导体。．
用白布沾汽油将芯线绝缘纸表面电缆油擦干净(绝缘 s)不得松弛)。
芯线绝缘包缠 1.8
不刷漆液的包缠法：绝缘带顺绝缘纸缠绕方向从三相t) 分芯处往上包缠，缠绕时应拉紧，采用半压选层法无 空隙中途不得有打结扭皱等现象。刷漆液包缠法：绝缘带包缠同上，漆缠刷在绝缘带上， u)边刷边包，包完一层用吹风机干燥一下再包第二层，漆液不要太稀或太稠，刷漆要薄而均匀，全部包缠后再干燥一下。 封铅。 1.9
用喷灯预热电缆铅包及铅管，待铅封部分预热温度达v) 到能使硬脂酸溶化时，既可抹上硬脂酸除上氧化层。用喷灯预热封铅，待溶化时均匀的滴于封铅四周。 w)用喷灯斜对封铅均匀加热，待溶化时轻用抹布快速擦 x)抹封铅使之成型。做到粘附密实厚薄均匀，形状对称美观，表面光滑。 封铅时间不应超过15分钟，可按电缆直径大小及施工 y)条件酌情决定。严防铅包过热伤害内部绝缘，应准备两个喷灯连续施工。
喷灯火焰不得垂直烘烤铅包和电缆头，封铅完毕应抹 z) 硬脂酸除去氧化层。．
封铅完毕应做好下检查： aa)4) 厚度不应小于10mm。 5) 长度不应小于25mm。
6) 不得有夹渣，砂眼和裂纹，表面应光滑。
在铅封未完全冷却前不得移动电缆。 bb)电缆悬线的连线 1.10
截面在25mm2以上的电缆芯必须采用线鼻子或接管连1.11 接。
电缆芯线的连接有以下两点方法： 1.12
焊接：铜芯电缆采用铜鼻子，连管以焊锡连接，铜线 cc)鼻子及连管必须用紫铜制成。
压接：铝芯电缆采用铝线鼻子连接或铝线管压接法连 dd)接。 铜线鼻子和铜连接管焊接前应如做以下准备： 1.13 将各芯线末端的绝缘剥去，使导线裸露，其长度为铜 ee)线鼻
子焊接孔深度加5mm或连接管长度1/2加5mm。
将导体油脂及氧化层除去，调直纹芯将扇形截面夹成 ff)圆形，在导线上镀一层焊锡。 铜线鼻子的焊接方法： 1.14
将铜线鼻子套在铜线上，将鼻子下口及导体裸露部分 gg) 用黄蜡布带和石棉绳包缠严密，使其不致漏锡。．
用喷灯加热铜线鼻子，接近焊锡溶化温度时，将焊锡 hh)条插入鼻子内使其溶化后，填满鼻子，加热过程中注意不得烤坏芯线绝缘。焊接后鼻子上下口应饱满凸出。
铜线连接管的焊接方法：芯线处理同上，然后套上铜1.15 连接管，并将管的两端用玻璃丝带包严以防漏焊。管内沾入焊锡膏，然后将熔化好的焊锡浇进连接管内，浇进时间大夹钳将连接管夹紧，使其与导线密合，夹紧后继续浇灌、直至连接管内充满焊锡。
铝线鼻子压接方法如下： 1.16
将芯线末端绝缘纸剥去，使导线裸露长度如鼻子深加 ii)5mm。 用汽油洗去导体上和线鼻子内的油污，除去导线鼻子 jj)内的氯化层，并立即涂上凡士林，然后用油砂布轻轻打磨一次。 将芯线扎紧，端部可用锉刀锉成倒角，将导线插入线 kk)鼻子孔，顶住顶部。
按导线截面选取压模，每个线鼻子必须压二个坑。 ll)先压近芯线的坑，每个坑必须一次完成中途不得退出， mm)为了避
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