技术交底
合同号 起止桩号 日期 本次技术交底 地点 所属单位工程 合同名称 交底容 一、施工准备 (1)审核施工图纸、熟悉规和标准，学习实施性施工组织设计。制订对应的施工计划。 (2)人员、机械、设备和材料根据开工报告要求进场。 (3)收集现场地形、水文的实际情况，对可能出现的影响制订相应的措施 (4)复核导线和水准，并进行加密。 二、工艺流程 支架现浇梁施工工艺流程图如图3-1所示 三、施工方法 (1)地基处理 ①桥梁下部构造场地围地面及基底处理 根据设计图纸要求，确定满堂支架搭设围。 将原地面挖深1m,换填砾石，每30cm碾压一次，必须用机械设备压实，并做地基承载力实验，在基础达到承载力要求后再开始下一个循环工序。（必要时刻采用灌注桩、沉入桩等方法进行地基加固） 场地整平，高出地面不受雨水浸泡影响，由中心线至边保持2%横坡。支架位于坡地上时，应将地基的坡面挖成台阶。 桥下支架场地围顶层全部采用砼硬化。厚度满足支架受力要求而不开裂下沉，要求必须平整，高差不得大于5cm。也可对支架落脚点位置单独设置条形混凝土基础，基础须满足支架施工对地基承载力的要求。 支架位于水中时，其基础应采用桩基。 搭设支架 养 护 图3-1 支架现浇梁施工工艺框图 ②排水措施 如支架搭设位置有河流或水沟通过，沿河沟及涵洞处预埋涵管以便排洪需要，将上游流水引至涵洞中，排入下游的自然沟底中。 拆除箱梁底模及支架 试块检测 封 锚 试块制作 压 浆 灰浆配制 试块强度检测 梁 试块制作 混凝土养护 砼拌和及运输 浇注梁体砼 绑扎顶板钢筋及波纹管 安装内模板、端头模板 绑扎底腹板钢筋及安装波纹管 材料进场检验 钢筋下料、加工 立底模、侧模及预压 测量放线（轴线、 边线标高） 平整场地及地基处理 (2)支架搭设 现浇梁支架采用碗扣式多功能钢管脚手架搭设，支架间距和型式根据箱梁设计重量及支架高度计算确定，配置可调底座和可调支架托座，支架托座上铺设方木纵、横梁。 ①测量放样 测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出梁体的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧对称布设碗扣支架。 ②布设立杆支垫 根据立杆位置布设立杆垫板，支架基础全部架立在混凝土硬化地面上，故立杆支垫在用砂或者石粉找平后可直接支垫，或采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象。 ③碗扣支架安装 根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。 ④顶托安装 为便于在支架上高空作业，安全省时，在地面上大致调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以为宜。 ⑤纵横梁安装 顶托标高调整完毕后，在其上安放10×10cm的方木纵梁，在纵梁上间距20 cm安放10×15cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。 ⑥支架预压 预压采用砂袋，预压围为箱梁底部，重量不小于箱梁总重的1.05-1.1倍。根据实测的预压结果，对悬臂板模板的预拱度作相应调整。 支架搭设好后，上铺箱梁底模，吊放足够的砂袋于每跨，压前在每跨底模外侧布置观测点，定期测量相应观测点标高，当变形稳定后，取下砂袋卸载，分析测量数据，计算出底模预拱度值，通过托座及木楔调整好底模标高。预压过程中要检查支架的工作情况，扣杆件有无压弯或变形，方木有无压裂等。 预压分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，第三次加载总重的40%。每阶段加载间隔时间不少于24小时。 沙袋卸载时继续观测。卸载完成后记录好观测值。根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。 (3)支座安装 支座必须按设计要求制造，出厂时必须有检验证书和产品合格证，并按相关标准进行抽样检验，合格后方能使用。 ①安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，相对各滑移面用丙酮或乙醇清洁，其它部件也应清洗干净。 ②支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方向的水平。当支座承压力小于或等于5000KN时，支座四脚高差小于1mm；承压力大于5000KN时，高差小于2mm。 ③注意支座顺桥向与横向的安放位置，支座上下各件横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，纵向支座上下各件错开的距离必须与计算值相等。 ④支座中心线与主桥中心线应重合或平行。 ⑤纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平行。 (4)模板安装 箱梁外模均采用大块竹胶板。 模板要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的荷载，接缝密实，不漏浆。 模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进行。 ①底模板 底模安装前，先调整好支架顶部方木的高度，再铺设竹胶板。底模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂。底板按设计图纸要求设坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。 底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。 ②腹板外模板和翼缘板模 外侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板。模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆。 模板的支撑要牢固，对于翼板或顶板采用框架式支撑，对于腹板模板，根据腹板高度设置对拉杆，对拉杆采用塑料套管，以便拉杆取出，不能用气割将拉杆割断。各种接缝要紧密，不漏浆，在接缝间加双面胶带。 翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同。模板安装完毕后，检查模板断面尺寸、标高和线型，确保梁体外观尺寸符合设计要求。 ③箱室模板 模为大块竹胶板组合成型，其包括腹板模和顶板底模，连续梁上还设有横隔板及过人洞模板。 底、腹板钢筋及预应力管道安装完成后，在厢室拼装模。 模安装的同时，搭设厢室支架。支架必须搭设稳固，保证模尺寸要求，能对模起限位与加固作用，同时能支撑顶板底模、钢筋及混凝土重量。如厢室设有横隔板，在横隔板位置须进行加固。 模通过腹板上的对拉杆与外模相互拉结，进行限位与加固。 浇筑之前应注意留置进人孔和拉锯齿块吊装千斤顶的孔洞。 模安装完毕后，严格检查各部位尺寸是否正确。 ④端模安装 安装前将梁体端头预应力管道位置标注出，并留设对应大小的孔眼。 钢筋和预应力管道安装完毕后，将留置预应力管道的橡胶管或波纹管穿过端模上对应的孔眼，进行端模安装就位。安装过程中对预应力管道逐根检查，查看是否处于设计位置。 安装模板时要注意预埋件的安装，严格按设计图纸施工，确保每孔梁上预埋件位置准确无误，无遗漏。 ⑤预应力锚穴模板
支架现浇箱梁施工技术交底大全
