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公司原料、辅料及包装物的采购，供销主管通过必要的调查、考察以确定供方的能力，以控制采购风险，基本要求包括： 1 食品原辅料供方应有基本的营业执照、卫生许可证； 2 猪肉的供方应为生猪定点屠宰企业；
3 对实施生产许可证管理的产品，必须获得生产许可证； 4 食品生产加工所用的原材料、添加剂等应无毒、无害，符合相应的强制性国家标准、行业标准及有关规定等。 三、采购文件
1、采购前，供销主管应根据生产需求与库存状况，制订《采购计划》。 2、《采购计划》应明确基本采购要求，包括品名、型号、规格、数量、到货日期、质量要求等。
3、《采购计划》应报总经理审批后实施。
4、必要时，对重要或大批理物资的采购，供销主管还应依据《采购计划》与供方签订采购合同。 四、采购产品的验证
为确保采购的物资满足规定的要求，供销主管应在到货的当天报检，由公司检验员按《产品质量检验管理制度》实施检验/验证。
生产作业指导书
一、生产工艺流程 选料
修整 配料 腌制灌装 晾晒 烘烤 包装 质量管理文件汇编
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关键过程/工序：配料、腌制、烘烤 特殊过程/工序：腌制 二、生产作业要求 1 选料
A 瘦肉呈现红色、枣红色，色泽分明，外表有光泽； B 肥肉（脂肪）呈乳白色，色泽分明，外表有光泽； C 所用肉应干净，无污物；
D 按技术质量主管下达的瘦肉与肥肉搭配比例，用磅秤称取所需用量。 2 修整
A 去除瘦肉中的脆骨或肥碎；
B 用绞肉机，将瘦肉绞成肉末，将肥肉绞成丁状。 3 配料
A 按下达的配方准备：盐、味精、白糖、水、香辛料、淀粉等。 ——应严格执行所下达的配比要求，遵循配料的顺序。 B 用搅拌机将绞好的瘦肉搅拌十五分钟。
C 按配方，在肉中依次加入盐、味精、白糖和水，搅拌十五分钟。 D 按配方，加入香辛料、淀粉，搅拌十分钟。 E 将搅拌后的肉料倒进腌制盒。 4 腌制
A 将肉料盒送入腌制冷库。 B 冷库温度应保持0℃—2℃。
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C 腌制时间：24小时。
D 生产人员应做好腌制记录，详细记载入库的肉料数量、腌制出入库的起始时间。 5 灌装
A 将腌制好的肉料，倒入灌肠机。 B 灌装过程中，肉料灌入速度应均匀。
C 灌装时，应查看肠衣是否充、是否松紧知度、是否有空气。 D 如肠体内有空气，应划破肠衣表皮，将空气排掉。 6 晾晒
A 将灌装后的香肠放置在专门的晾晒架上晾晒。 B 放置香肠时，不得叠放。
C 每两小时应作一次翻转，确保香肠晾晒充分。 D 香肠晾晒至表面水分稍干即可。 7 烘烤
A 将晾晒好的香肠随架推进烘房。 B 烘烤温度为90℃，时间为30分钟。
C 烘烤后，香肠外形完整，表面干爽呈现纠缩后的自然皱纹。 8 包装
A 烘烤后的香肠应完全冷却后方可包装。
B 先将香肠按规定的数量装入小包装袋，并注意观察是否有胀袋。 C 将小包装袋按规定的数量装入外包装箱。 D 包装应平整，结实。
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生产工艺管理考核办法
一、各岗位生产人员应严格按照《生产作业指导书》的要求，进行生产操作。
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二、在生产过程中，生产主管应对各工序的生产作业情况进行巡视，以督促操作工严格执行工艺要求，杜绝违章操作。 三、工艺纪律检查
1 技术质量主管应根据生产运行情况，每月至少对车间组织两次工艺纪律检查，检查时间不固定、不事先通知。
2 工艺纪律检查应覆盖所有工序，并重点对关键工序/关键控制点加大检查力度。
3 检查的内容一般包括： A 是否按作业指导书进行操作
B 是否对工艺参数进行了监控，并做好了监控记录。 C 工艺监控记录填写是否符合准确、完整、及时等。
4 技术质量主管对违反工艺的情况应及时责令纠正，必要时予以处罚。
生产过程质量管理制度及考核办法
一、操作工应经常培训合格后上岗，以确保其具备基本的工艺、卫生常识，熟悉生产作业要求，能熟练使用、操作生产设备设施。 二、生产主管应确保在用的生产设备状态良好，按规定进行了清洗、
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