第二部分 员工岗位培训
第一章 硅橡胶性能知识 ＜一＞硅橡胶独特的性能及用意
硅橡胶 高 聚分 子是 由 Si-o 键 连 成的 链 状 结构。 Si-o 的键能 是
443.5kj/mol ，比 c-c 键能 (355Kj/moi) 高得多。因而硅橡胶比其它有机橡胶具 有
更好的稳定性。一般来说，硅橡胶比其它有机橡胶具有更好多的耐热性、电 绝缘体、化学稳定性等。
典型的硅橡胶聚二甲基硅氧烷。 具有一种螺旋形分子结构， 其分间力较 小，
因而具有良好的回弹性，可压缩性及优异的抗冻性。同时，指向螺旋外的 甲基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能。如增水性及表面放粘 性。
＜二＞硅橡胶发生硫化反应具备的条件
一，加硫及其标准条件：
1. 什么叫“一次加硫”？ 把材料放进油压机的模具力，在规定的压力、温度、时
间的条件下，变 成产品的这一工序。叫做“加硫” 。
2. 一次加硫必须具备的三个标准条件：
(1) 压力：压力是使材料充分流动， 充满模具的学位里， 固完成型的作用。 一般情况下，压力必须在 2000Kg 以下，压力不够，会前重高，压力太大造成 前重低，模具的撕边处刀口磨损，及机台的油路损坏。
(2) 温度：温度是使材料发生硫化所必须的条件。一般为 150-170 C,温
度太低，产品无法完成硫化，导致包风，温度过高，产品会变形
（3）加硫时间：在上述两个条件下，经过一定的时间，材料完全硫化，减 少硫化时间会导致产品包风； 黑粒脱落等不良影响产品的使用寿命， 硫化时间 太长，会使产
品变形，难拆也，按键天回弹力。每个机种的硫化时间都不同必 须严守《成型标准卡》上的公差范围生产。
3. 在实际的硅橡胶制品工艺中， 除了以上几个标准条件外， 仍必须同时具 备以
下两个条件：
①硫化剂： 硅橡胶常用的硫化剂是有机过氧化物，利用其高温分解形成的游离基， 使硅橡胶分子侧键的有机基交联。 最常用的硫化剂为： 2.5 —二甲基— 2.5 —二 叔丁基过氧已烷和过氧化二异丙苯等低活性的硫化剂。其硫化的温度在
150—
170C
②排气
硅橡胶制品过程中， 通常排气次数为 1 — 4 次，排气的作用是使胶料充模 对于排气的次数和张口的大小（Sec）要适当。否则会使产品变形，麻面包风 等不良。
＜三＞二次加硫的作用
硅橡胶制品主要是一次加硫 （成型）和二次加硫两个过程组成二次加硫的 作用：
1. 品进一步硫化 .
一次加硫后的产品，可能仍未完全硫化。（只有T90）要使产品完全硫化， 就必须二次加硫。
2. 除去过氧化物分解产物，水分及其它有机低分子物 3. 除去低分子环硅氧烷
因为低分子环硅氧烷是绝缘物质， 在电弧的作用下， 后分解成气状， 吸 附在导电里粒的表面，造成黑粒或点印油墨无法导通，造成按键失灵。
二次加硫条件对产品最终低分子环硅氧烷含量影响很大。其条件包括温 度、时间、通风条件等。 温度越高，消除低分子环体效果越好， 但温度太高， 会影响产品
的性能。故一般在180 C — 200 C左右。
第二章 生产理论知识
第一节 专业术语
1. 混炼: 将硅胶材料、色母、硫化剂、填充剂（防黄剂）混合均匀的操作。 2. 成型：把材料投入到模具内，在规定的时间、温度、压力的条件下变成产 品的作
业。
3. 二次加硫：对一次成型后的产品进行完全硫化合热处理的过程。 通常悬在 180 C — 200°C条件下进行。
4. 黑粒：具有导电性能，有一定规格（直径、厚度、长 *宽）的硅胶制品。 5. 包风：产品未完全硫化， 或硫化时排气不畅， 在产品表面或里面留下的痕 迹。 6. 透胶：产品理化过程中， 两种相邻不同颜色的胶料，一种颜色的材料，在 另一种
颜色的材料上溢出。 表现在，产品同一键有两种颜色 （透胶的限度 使客户规定为的限度标准） 。
7. 麻面：产品硫化过程中， 由于温度、 排气的原因，导致产品表面不平整的
状态
8. 缺料：产品硫化时，因胶料不足或其它原因导致产品外观不完整。 9. 破裂：产品在生产过程中(吹产品、开模时)产品被拉破。 10. 色点：产品按键表面有其它颜色的小色点的外观不良。 11. 荷重不良：按键群部的最大弹力值发起和低于规格值。
12. 无黑粒：在生产过程中，因漏放黑粒或其它条件不适合，造成产品某一 按键没有
硅胶成型基础知识分析
