1.4立管安装:
核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。
安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。
检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开,把管放入卡内拧紧螺栓,用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度,扶正钢套管,最后填堵孔洞,预留口必须加好临时丝堵。 1.5支管安装:
检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 配支管,按量出支管的尺寸,减去灯叉弯的量,然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将灯叉弯两头抹铅油缠麻,装好油任,连接散热器,把麻头清净。
暗装或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应,达到美观。
用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,并复查立管及散热器有无移动。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗,合格后办理验收手续,并将水泄净。
立支管变径,不宜使用铸铁补芯,应使用变径管箍或焊接法。 2.阀门、法兰安装 2.1 阀门的检查
(1)阀门内外表面有无砂眼、沾砂、氧化皮、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。
(2)阀座与客体接合是否牢固,有无松动、脱落现象。 (3)阀芯与阀座是否吻合,密封面有无缺陷。
(4)阀杆与阀芯连接是否灵活可靠,阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。
(5)阀托与填料压盖是否配合妥当。 (6)阀盖法兰的结合是否严密。
(7)填料、垫片、螺栓的材质是否符合使用要求。 (8)阀门开启是否灵活,有无卡住现象。
(9)对于阀门检查中发现的缺陷,应及时检修处理,不合格的阀门不能安装。 2.2 阀门的安装
(1)安装前,应认真核对型号、规格是否符合设计要求:并根据水流方向确定其安装方向。
(2)安装前,应检查阀杆和阀盘是否灵活、有无卡住和歪斜:阀盘关闭是否严密,填料是否完好,填料压盖有无足够的调节余量,是否进行了压力试验检查,不合格的阀门不得进行安装。
(3)阀门安装的位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修,安装高度一般以手轮距地面 1-1.2m 为宜。对安装在距操作面1.8米以上,且阀门较多时,应设置永久的操作平台,以方便操作。对中量较大的阀门或易损坏的阀门还应设置阀门支架。 (4)水平管路上的阀门,阀杆一般应安装在上半圆范围内,阀杆不宜向下安装:
垂直管路上的阀门,阀杆应沿着巡回操作信道方向安装 , 并尽可能集中布置 ,以方便操作。 3.阀门井的砌筑
(1)基坑开挖:基坑开挖坡度可根据土壤性质进行适当调整,一般为不应大于45°。基坑开挖至标高时,地基土是很软的淤泥土时,应相应挖深,挖至老土或一般的淤泥土为止,然后以中粗砂回填至设计标高。
(2)阀门井砌筑及井室浇筑井室除底板外应在铺好管道,装好阀门之后着手修筑,接口和法兰不得砌筑井外,且与井壁,井底的距离不得小于0.25M雨天砌浇筑井室,须在铺筑管道时一并砌好,以防雨水汇入井室而堵塞管道。
当盖板顶面在路面时,盖板顶面标高与路面标高应一致,误差不超过25毫米,当为非路面时,井口略高于地面,且做0.02的比降护坡。
在井室砌浇筑时,应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在浇筑砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。
(4)检查井质量标准
①外观检查井壁必须互相垂直,不得有通缝,必须保证灰浆饱满,灰缝平整,抹面压光,不得有空鼓,裂缝现象。
②井内流槽应平顺,踏步安装就牢固位置准确,不得有建筑垃圾等杂物。
③井框、井盖必须完整无损,安装平稳,位置正确。 4、管道水压试验
4.1试压前的准备工作试压要采用分段进行的方式,一般情况下分段长度在1.0km左右。
(1)安装完成且检查合格后,对管顶以上回填大于50cm,各个拐点、接口以及其它附属构筑物的外观进行认真检查,对末设支墩及固设施的管件,相应的采取加固措施,此后方可进行水压试验。 (2)试压堵头通常使用钢制内堵、帽堵或法兰堵板。墙头与管道的连接应为柔性接口,在高程较低、压力较大一端的堵板上接上压力表。
(3)对管线上的管件进行详细检查,开是否、有漏水的可能性。 4.2强度试验
(1)将压力泵接到试压短管上对管道进行充水。充水过程中应由专人沿线巡视,发现问题及时报告,同时应在管线最高点及时排气。 (2)水充满管道后,应对管道进行充分的浸润,浸润完成后,方可对管道进行压力试验。
(3)达到试验压力后,稳压10分钟,然后仔细进行检查,观察压力表读书,并逐个检查接口部位,无漏水、降价现象时符合要求。如发现有漏水点要及时划出漏水位置,待全部接口检查完毕后,将管道内的水排空后进行修补,修补后应进行复试。强度试验合格后可直接转入严密性试验。试压过程中应做好试压记录。
第六节 强、弱电工程
三、主要施工方法及技术要求: (一)电气配管
施工程序:预制加工(防腐、热煨、冷煨、切管、套丝、箱盒预制)→测定盒、箱位置→固定盒箱(锁母与盒、箱紧固)→管路连接→焊接跨接地线(盒与钢管、套管焊接)→管路固定(钢筋与钢管)
1、切断钢管:用钢锯或切割机断管,钢管无折扁和裂缝,切断口锉平,管口刮光,杜绝毛刺现象。
2、弯管:管径为20mm及其以下,用手扳弯管器;先将管子插入煨弯器,逐步弯出所需角度。管径为25mm及其以上时,使用液压变管器,先将钢管入模具,然后启动煨弯器,逐步弯出所需角度。其要求:a、弯曲处不出现凹凸不平和裂缝,弯曲程度不大于管外径的10%。b埋入混凝土内的钢管弯曲半径r≥10d(r为弯曲半径,d为钢管直径)。对于管径较大的钢管煨弯,灌砂后塞上木塞,再加热煨弯。
3、连接:管子之间连接采用专用接头套,进入线盒采用专用接头连接,连接时,在接头处涂抹铅油或黄油,以免浇砼时砼进入线管,造成管路堵塞。
老旧小区改造施工方案
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