总布置开发流程参考
一,总布置设计开发过程
参考样车测量扫描,获取参考样车重要参数. 整车尺寸和关键硬点设定,整车总布置需求. 造型可行性分析,包括人机工程和法规校核. 详细的布置设计,包括工艺和维修性检查. 总布置样车验证,总布置持续改进. 整车尺寸测量 整车姿态测量 地面线测量 内外饰扫描 点云数据处理 总布置逆向 数据库建立 踏板分析 安全带分析 乘坐舒适性 仪表板分析 手伸界面 视野分析 进出方便性 ………… 人体布置 手伸界面 视野分析 座椅布置 安全带布置 进出方便性 仪表板布置 内部总体尺寸 外部总体尺寸 选换档布置 手刹布置 前舱布置 平台分析 轮胎包络线 ………… 手伸界面 视野分析 安全带分析 进出方便性 仪表板分析 选换档分析 手刹分析 典型断面分析 门护板分析 行人碰撞校核 灯具法规校核 总布置图绘制 雨刮刮扫区 …………. 前舱布置 温度场检查 底盘布置 随车工具布置 VIN检查 踏板布置 视野校核 风窗刮扫面 内部凸出物 外部凸出物 整车工艺检查 全车反射检查 安全带校核 人机工程校核 …………. 装车跟踪 前舱布置优化 温度场优化 协助样件整改 协助工艺优化 协助性能提升 …………..
总体设计思路
总体设计输入：
1，企业产品发展规划
包括——产品分工范围、市场需求、技术发展趋势；产品设计方针、主要技术经济指标：产品用途、型式、整车性能指标、产品成本、生产纲领等。 2，整车设计总目标
总体设计输出： 1、产品设计原则
2、整车设想及方案论证报告 3、总体方案草图 4、设计任务书 5、整车总布置草图 6、整车外形草图 7、总布置尺寸控制图 8、运动校核图
9、部件设计要求、方案分析报告 10、电子样车或汽车总装配图 11、试制产品分析报告
12、性能试验分析与产品改进报告 13、产品定型报告
总体设计主要任务
选择汽车主要参数和尺寸 提出整车设想(总体方案) 为各部件设计提供参数和要求 对各部件进行布置和运动校核
处理整车与部件、部件与部件之间的矛盾 处理设计、制造、使用者之间的矛盾 考虑变型车（性能、尺寸）
调查分析报告 企业产品规划 调查研究 1、资料收集、整理分析 2、产品的使用调查 3、生产调查（生产设备、能力） 4、参考车性能调查 制定设计原则 产品设计方针 技术经济指标 整车设计指标 1、根据设计原则确定的整车设计方向提出整车设想。 2、绘制多幅总体方案草图 1、对方案进行功能成本分析等价值分析 2、多方案对比分析整车设想方案总体方案草图（多种） 两种较佳的总体设计方案 1、主要技术经济要求（对技术先进性、工艺性、继承性、生产成本和零部件通用化的要求） 2、需要考虑哪些变型 3、追求价值的顺序（各种使用性能中优先保证等级次序） 4、当使用、经济和制造等要求发生矛盾时，进行技术经济分析（价值分析、功能成本分析等） 整车设想 方案论证对比寻优
选型 1、选择汽车的布置型式 3、总布置硬点设计 4、画总布置草图编写设计任务书 2、确定整车尺寸、主要性能和质量参数以及各总成基本型式
1、精确确定各主要部件的位置
进行电子样车装配或图面装配 核算和标注汽车外形尺寸和总布置的各项尺寸链； 进行运动干涉分析 为整车性能CAE分析、装配工艺CAE分析等提供基础 2、确定各部件的支承连接方式 3、给出各部件的控制尺寸和控制质（重）量 4、对各相对运动的零部件进行运动校核，绘制多种运动校核图 5、绘制总布置控制尺寸图 6、对各部件提出具体的设计要求 7、提供准确的整车有关尺寸和数据以及设计载荷。 绘制尺寸控制图和总布置计算 造型设计分析 工程化设计 制作电子样车 绘制汽车总装配图 处理试制中暴露的设计问题 处理试验过程中暴露出的问题
二．参考样车分析
1）获取参考样车（benchmark）整车的基本尺寸，包括外部造型轮廓、内部空间尺寸，基本上需要测量SAE标准上定义的所有尺寸，为车型的设计开发提供参考依据,测量数据必须汇总在如下表格内,形成数据库.
2）测量整车在各种轴荷下的前后轴荷分配比例，以及在加载过程中前后轴荷的变化量，为开发车型的轴荷设定提供参考；(性能科完成)
3）在不同载荷下测量参考样车的地面线,对整车进行重要点的三坐标测量,并完成对整车的内外饰扫描,得到点云数据后将点云处理成面,进行人机工程分析和法规校核,并逆向为参考样车总布置图.
总布置开发流程参考-2009.04.13
