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施工单位: 2017年2月18日 编号 共5页 工程名称 交底部位 土方回填 第1页 交底内容: 1、施工准备 1.1 作业条件: 1.1.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数;重要回填土方工程,其参数应通过压实试验来确定。 1.1.2 回填前应对基槽进行检查验收,保证基槽内无杂物并且要办好隐检手续。 1.1.3 施工前,应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。如在基坑(槽)边坡上,每隔3m钉上水平板或在框架柱上弹上水平线。 1.1.4 确定好土方机械的行走路线,应事先经过检查,必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。 1.1.5 施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通。 1.1.6 本工程土方回填标高控制线为:室外回填至室外地坪标高处,室内回填至-2.45m处。 1.1.7 本工程回填使用3:7灰土。 1.2 主要机具及材料准备: 1.2.1 土料:优先采用基坑中挖出的黏土、粉质黏土或塑性指数大于7的黏质粉土,但不得含有有机杂质,严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。一般以手握成团,落地开花为宜。当含水量过大,应采取翻松、晾晒、掺入干土或其他吸水性材料等措施;如土料过干,则应预先洒水润湿。 1.2.2 石灰:应采用袋装石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛,其粒径粒径不大于5mm。磨细生石灰在使用前应按体积比预先与黏土拌合洒水堆放8h后方可铺设。消石灰也可用粉煤灰或电石渣代替,其粒径均不得大于5mm。 1.3 主要机具: 蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径40~60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。 1.4 土工试验: 技术负责人 交底人 7
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施工单位: 2017年2月18日 编号 共5页 工程名称 交底部位 土方回填 第2页 交底内容: 1.4.1现场土工试验必须具备所需要的环刀、锯条、称重天平、酒精灯、烘土托盘等。 1.4.2现场必须配备专业的土工试验员并持证上岗。 2、施工进度安排: 本工程单体S3#商业、S4#商业按计划2017年2月进行土方回填。回填分基槽回填和房心回填。房心回填前,基础地梁已施工完毕。 3、施工工艺流程: 基坑(槽)底清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 4、主要施工方法: 4.1 回填前应先清除基底上垃圾、草皮、树根,排除坑穴中积水、淤泥和杂物。 4.2 检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内。 4.3 灰土必须过斗,严格控制配合比。拌合时必须均匀一致,至少翻拌3次,拌合好的灰土颜色应一致,且应随用随拌。 4.4 灰土施工时,应适当控制含水量。工地检验方法是:用手将灰土紧握成团,两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时,应翻松晾晒或洒水湿润,其含水量控制±2%范围内。 4.5 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm,每层铺摊后,随之耙平。 4.6 夯打遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定,一般每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。夯实中,靠框架柱或框架梁200㎜范围机械不易夯实的部位应采用人工补夯。 4.7 回填时每区每段应由西向东分层夯实回填。 4.8 回填土每层填土夯实后,应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后,再进行上一层的铺土。 4.9 本工程3:7灰土要求密实度不小于0.94。 4.10 环刀法每层进行检验,应在夯实层下半部(至每层表面以下2/3处)用环刀取样。取样数量:回填土 页脚内容
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施工单位: 2017年2月18日 编号 共5页 工程名称 交底部位 土方回填 第3页 页脚内容
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交底内容: 按每层250mm取样一组。 4.11 冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;填方土料不得采用冻土回填。 4.12 冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%~25%,其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布,逐层压(夯)实。回填土方的工作应连续进行,防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。 4.13 留接槎规定:土方回填分段施工时,上下两层回填土的接触距离不得小于500mm。铺土时应从留槎处多铺500mm,夯实时夯过接槎缝300mm以上,接槎时用铁锹在留槎处垂直切齐。 4.14 修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土夯实。肥槽回填时,填方预留沉降量不超过填方高度的3%。 4.15 土方回填完毕并找平后,请质量检查人员报请监理验收后方可进行下道工序。 5、质量标准: 5.1 主控项目: 5.1.1 基底的土质必须符合设计要求。 5.1.2 灰土的配合比必须符合设计要求。 5.1.3 灰土的压实系数必须符合设计要求。 5.2 一般项目: 5.2.1 配料、含水量正确,拌合均匀,分层虚铺厚度符合规定,夯压密实,表面无松散、翘皮和裂缝现象。 5.2.2 留槎和接槎,分层留接槎的位置、方法正确,接槎密实、平整。 5.2.3 夯打遍数应符合要求,夯打坚实的灰土声音清脆。 5.2.4 石灰粒径、土料粒径、有机质含量应符合规定要求。 5.2.5 允许偏差应符合下表的规定 技术负责人 C2-2
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施工单位: 2017年2月18日 编号 工程名称 交底部位 土方回填 共5页 页脚内容
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第4页 交底内容: 项次 1 2 3 4 5 项目 石灰粒径 土颗粒粒径 土料有机质含量 含水量(与要求的最优含水量比较) 分层厚度(与设计要求比较) 允许偏差(mm) ≤5 ≤20 5% ±2% ±50 检验方法 筛分法 筛分法 实验室焙烧法 烘干法 水准仪 6、质量问题的处理 6.1 施工时,应注意妥善保护定位桩、轴线桩、标高桩,防止碰撞位移。 6.2 夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备有足够的照明设施。 6.3 回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果 6.4 应将生石灰快熟化并认真过筛,以免因颗粒过大遇水熟化体积膨胀,将上部结构或垫层拱裂。 6.5 灰土施工中,夯实应均匀,表面应平整,以免因地面混凝土垫层过厚或过薄,造成地面开裂或空鼓。 6.6回填土夯压不密:应在夯压时对干土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。 7、成品保护 灰土应当日铺填夯实,铺填的灰土不得隔日夯打,灰土回填打完后,应及时进行回填的施工,否则应临时遮盖,防止日晒雨淋。夯实后的灰土3d不得受水浸泡。 8、确保安全文明施工及环境保护的技术措施 8.1 进入现场佩戴安全帽,严禁吸烟。 8.2 打夯机工作前,应检查电源线是否有缺陷和漏电,机械运转是否正常,机械是否装置漏电开关保护,二级漏电保护要求按一机一闸一漏一箱关安装,机械不准带病运转,操作人员应带绝缘手套。并有专人负责电源线的移动。 8.3 施工机械用的电缆禁止乱拖乱拽,防止漏电伤人。 技术负责人 C2-2
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