数控机床编程实训指导书
辽宁科技学院 二00四
目 录
模块一 数控车床的常用指令及手工编程方法 模块二 数控铣床的常用指令及手工编程方法 模块一 数控车床的常用指令及手工编程方法 一、实训目的
1.掌握数控车床上基本的编程指令 2.掌握数控车床上循环指令的使用方法
3.掌握在数控仿真系统中对程序进行仿真操作的方法 二、实训设备 1.计算机
2.VNUC 数控加工仿真与远程教案系统软件 三、实训内容及步骤 <一）零件图样分析 1） 尺寸是否完整？
2） 产品精度、粗糙度等要求。 3） 产品材质、硬度等。 <二）工艺处理
1） 加工方式及设备确定。 2） 毛坯尺寸及材料确定。 3） 装夹定位的确定。
4） 加工路径及起刀点、换刀点的确定。 5） 刀具数量、材料、几何参数的确定。 6） 切削参数的确定。 (1> 背吃刀量：
影响背吃刀量的因素有：粗、精车工艺、刀具强度、机床性能、工件材料及表面粗糙度。 <2）进给量：进给量影响表面粗糙度。 影响进给量的因素有：
a. 粗、精车工艺。粗车进给量应较大，以缩短切削时间；精车进给量应较小以降低表面粗超度。一般情况下，精车进给量小于0.2mm/r 为宜，但要考虑刀尖圆弧半径的影响；粗车进给量大与0.25mm/r。 b.机床性能。如功率、刚性。 c.工件的装夹方式。 d.刀具材料及几何形状。 e.背吃刀量。
f.工件材料。工件材料较软时，可选择较大进给量；反之，可选较小进给量。
<3）切削速度：切削速度的大小可影响切削效率、切削温度、刀具耐用度等。影响切削速度的因素有：刀具材料、工件材料、刀具耐用度、背吃刀量与进给量、刀具形状、切削液、机床性能。 <三）数学处理
1）编程零点及工件坐标系的确定 2）各节点数值计算 <四）程序编制
1）按规定格式编写程序单
2）按“程序编辑步骤”输入程序，并检查程序。 3）修改程序。
<五）对编制完成的零件数控程序进行数控加工仿真 1）安装工件 2）安装刀具
3）对刀，建立工件坐标系 4）设置刀具偏移值 5）加载程序 6）仿真加工
<六）检查测量加工出的零件 1）检查所加工出零件的形状 2）测量所加工出零件的尺寸 <七）实例
实例1：如图所示零件，毛坯为50 mm×100 mm棒料，材料为45钢，需要车削外圆和端面。
要求：(1>用单一固定循环指令G90完成指定零件数控程序的编制工作；
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操作。
实例2：如图所示零件，螺纹导程为1 mm。
要求：(1>用基本螺纹切削指令G32完成指定零
件的圆柱螺纹切削数控程序的编制工作；
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操
作。
实例3：如图所示零件。
要求：(1>用螺纹切削循环G92指令完成指定零
件的圆柱螺纹切削数控程序的编制工作；
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操
作。
实例4：如图所示零件，螺距为6 mm。
要求：(1>用复合螺纹切削循环G76指令完成指
定零件的圆柱螺纹切削数控程序的编制工作；
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操
作。
实例5：用外径粗加工复合循环编制图所示零件的加项目序。循环起始点在A(46，3>，切削深度为1.5mm<半径量）。退刀量为1mm，X 方向精加工余量为0.4mm，Z 方向精加工余量为0.1mm，其中点划线部分为工件毛坯。 要求：(1>完成指定零件数控程序的编制工作；
(2>完成指定零件数控程序的加工仿真操作。
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