材料的质量保证非常重要,质量好坏将直接影响整个工程的施工质量和装修效果。主要措施如下:
(1)严把材料签认关:只有在材料签认封存后,方能按样板进材料,这样可以保证材料购进的整体质量。
(2)严把材料进场关:在材料进场时,要对材料进行全面测试验收,技术方面通过必要的机器、仪器,对材料的内在性质得以掌握。通过感官测试对材料的表象进行验收,将不合格材料堵在工地门外,质量低劣,资料(三证)不齐者拒收。
(3)严把材料采购关:帮助材料采购人员提高认识,在确保公司正常利益的情况下,尽量采纳质量较好的材料,严把采购关,避免以次充好,以免影响工程质量。
(4)减少材料周转环节:材料周转环节越多,损坏机会越多,加强材料保管工作,选择适当的运输方式,能够降低材料成本。
4、材料的采购要求
(1)装修材料的规格、质量、彩色等要求,必须符合设计要求和国家及有关规定。
(2)计划采购的装修材料,必须提供样品和质量证明书,交业主、监理和设计单位(有必要时)进行认可。
(3)经业主、监理确认的装修材料样品必须在项目部封存,备核查。 5、隐蔽工程验收
为防止装修后发生质量问题,装饰工程后道工序施工前必须对前道工序进行隐蔽工程验收,除质量监督规定举例的专项外,对饰面、油漆、防腐、电气接点,都必须进行工序性验收,决不能在今后使用过程中产生质量性缺陷隐患。
隐蔽工程在自检的基础上提前一天,以书面形式通知建设、监理单位进行验收,验收合格后方可进行下道工序施工。
9、成品保护措施
(1)制定成品保护等级,易损成品应重点保护,贵重成品应采取隔离保护措施。
(2)严格按照工序施工,避免成品因工序错乱而造面的损坏。
(3)地面成品应铺设保护用的材料,施工结束后对进入人员进行控制,进入现场须用拖鞋或保护袋。
(4)墙面成品完工后,其它部位施工人员进入需填写施工许可证重点部位设立保护栏或封闭。
(5)各幢设立—专人巡视,发现问题要追究当事人的责任,并及时召开成品保护现场会,对施工人员进行成品保护教育。 二、屋面工程 1、工艺流程
基层处理→1:3水泥砂浆找坡→2厚高分子防水涂膜→1.2厚高分子防水卷材→40厚挤塑聚苯板(XPS板)→无纺纤维布一层→40厚C20细石砼保护层(内配?4@200双向钢筋)。 2、施工要求:
1)水泥砂浆找坡必须平整,坡度正确,配合你符合规范。
2)施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净,不得有浮尘、杂物等。 3)涂刷高分子防水涂膜:大面积涂刷前,用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍,然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷厚薄应一致,不得有漏刷、花白等现象。 4)高分子卷材黏贴的搭接宽度:满粘法80mm,空铺、点粘、条粘法100mm。高分子防水卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份,按1:1的比例配合搅拌均匀,用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上,静置干燥20min,即可从一端开始粘合,操作时用手从里向外一边压合,一边排除空气,并用手持小铁压辊压实,边缘用聚氨脂嵌缝膏封闭。 5)卷材防水层施工后,经隐蔽工程验收,确认做法符合设计要求,做24小时蓄水试验,确认不渗漏水,方可施工防水层保护层。 6)在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水试验,确认无渗漏的情况下,根据设计要求做块材刚性保护层。当屋面找平层和保温层干燥程度达不到施工规范的要求时,则必须按施工验收规范的具体要求,在保温层和屋面分别设置通气道和排气管。
7)挤塑保温板施工要求: (1)挤塑保温板在运输和搬运过程中应轻放,防止损伤断裂,缺棱掉角,保证板的外形完整。堆放地点应有防雨、防潮措施。保温材料抽检规定同一批材料至少抽检一次。 (2)铺设保温板的基层应平整、干燥和干净; (3)干铺的保温材料,应紧靠在需保温的基层表面上,并应铺平垫稳,分层铺设的板块上下层接缝应错开,板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。 (4)粘贴的板状保温材料应贴严、铺平,分层铺设的板上下层间接缝应错开,并且保温板之间及与基层之间应满涂胶结材料,以便相互粘牢。 3、工程质量保证措施
(1)防水材料必须符合设计及GB50207-2002屋面技术规范要求,胶结材料须同卷材相容。防水材料进场时必须提供质量出厂证明。并经复试合格后方可用于工程。 (2)屋面防水工程必须由专业防水队伍和防水工施工,严禁非防水专业队伍或非防水工进行施工。 (3)屋面施工中按施工工序、层次进行检验,合格后方可进行下道工序、层次的作业。 (4)找平层表面应平整、密实光滑、充分养护、表面平整度控制在5mm,用2m直尺检查。 (5)卷材粘结、搭接应符合规范要求。屋面、天沟等坡度符合设计及规范、排水系统应畅通。 (6)及时报请相关单位进行隐蔽工程验收。 三、墙面抹灰
1、工程准备:
工程抹灰人员已进场,所有机械设备已到场就位,材料为P.O42.5水泥及中砂和外加剂都已全部到位,已具备抹灰施工要求。 2、施工程序及质量措施:
1)抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。 2)抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应符合设计要求。
3)灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm; 4)抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整,分格缝应清晰;
5)护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整;
6)抹灰分格缝的设置应符合设计要求,宽度和深度应均匀,表面应光滑,棱角应整齐;
7)有排水要求的部位应做滴水线,滴水线应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm;
8)一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表4.2.11的规定;
表4.2.11 一般抹灰的允许偏差和检验方法
允许偏差(mm) 项项目 次 灰 1 立面垂直度 4 灰 用2m垂直检测尺检3 查 用2m靠尺和塞尺检2 表面平整度 4 3 查 普通抹高级抹检验方法 3 4 阴阳角方正 分格条(缝)直线4 4 3 3 用直角检测尺检查 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 拉5m线,不足5m拉度 墙裙、勒脚上口直5 线度 4 3 通线,用钢直尺检查 9)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固,抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝;
10)顶棚抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓; 11)不同材料基体交接处表面的抹灰应采取防止开裂的加强措施; 12)室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时,应采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm;
13)水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护。抹灰层在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和震动。冬期施工,抹灰时的作业面温度不宜低于5℃;抹灰层初凝前不得受冻。
14)基层处理应符合下列规定:
①砖砌体,应清除表面杂物、尘土,抹灰前应洒水湿润;
②混凝土,表面应凿毛或在表面洒水湿润后涂刷1:1水泥砂浆(加适量胶粘剂);
③加气混凝土,应在湿润后边刷界面剂,边抹强度大于M5的水泥混合砂浆。
15)大面积抹灰前设置标筋。抹灰应分层进行,每遍厚度宜为5-7mm。抹石
灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9mm。当抹灰总厚度超出35mm时,应采取加强措施;
16)用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时,应待前一抹灰层凝结后方可抹后一
层;用石灰砂浆抹灰时,应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层;