（5） 降水开始后，应准备足够的备用泵，初期可用大泵抽水，正常运行期部分可换用中小型泵。
（6） 降水运行期间，备1台120KW的柴油发电机，并备足相应的燃料及人员，必须保证发电机随时处于良好状态，保证降水开始后不能停止。 （7） 保证周围施工车辆、人员不得碰触降水设施。 2）基坑开挖：
（1） 机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
（2） 由于施工场地较为宽敞，因此基坑挖出的土方原则上采用现场临时堆土的方式。临时堆土时，高度不得大于2m，离基坑边的距离不得小于20m。
（3） 基坑挖土采用机械和人工相结合的施工方法，基坑开挖时有专人指挥挖掘机。土方根据现场条件，堆放在业主指定地点。基坑的头层土 (标高至2.7m) 采用履带液压挖掘机挖土，机械挖土时采用人工修边。为防止扰动槽底土层或超挖，基底挖土在挖至接近基底标高时，应按基底标高放出样桩。样桩密度，应视基础底面积尺寸而定，以达到能平整为宜。机械挖土控制在距槽底土基标高30cm处，采用人工挖土，修整槽底。
（4） 土方开挖速度快即卸载快，迅速改变了土体的平衡状态，降低了土体的抗剪强度，易造成边坡失稳。因此，采用分层、均衡、对称、限时的方式进行挖土，第一次挖至标高2.3m，第二次挖至标高＋1.0m，第三次挖至标高以上30cm，最后用人工挖至碎石层低标高，以避免扰动基底原状土。
（5） 土方开挖采取机械开挖，人工配合联合作业方式。土方开挖采用从坑中间向周边扩展开挖。
（6） 基坑开挖过程中，严禁碰撞支护钢板桩的内撑结构、钢板桩桩。 （7） 开挖过程中，设置专人监测基坑周围地面沉降、位移及及基坑支撑工作情况，发现异常情况时，应立即停止挖土，并立即查明原因和采取措施，方能继续挖土。
（8） 土方开挖至坑底标高后，应及时并加快基础和垫层的施工，尽量减少暴露时间，以减少基坑的后期变形。
（9） 土方挖至坑底标高后，核对坑底土质情况是否与监测报告一致。当有较大出入时，引起足够重视，并及时向监理和设计、建设方报告。
（10） 开挖土方时，机械不能碰撞基坑外布置的降水井，避免机械挖土挤坏降水井影响排水效果。
（11） 开挖施工完成后，浇筑20cm厚C20砼进行封底。
（12） 施工过程中加强支护的施工监测，打设完后在支护桩墙中间设置位移
沉降观测点，施工过程中每天进行观测，以提供数据分析，为确保开挖过程和水泵房施工过程的安全提供测量依据。
（13） 基坑开挖按设计放坡，护坡全部采用挂铁丝网片抹150mm厚C10素混凝土
支护。
（14） 本基坑用2台履带挖掘机同时开挖， 3辆自卸汽车运土。
（15） 基坑开挖后，在距坑边1m处周围用ф48钢管设置防护栏杆，立杆间距2m，
高出自然地坪1.20m，在立杆的上端高出自然地坪1.2m处及0.6m中间位置各加一道水平杆，外面用密目网封闭，外部顶端设警示灯，并在防护栏外用标准砖砌筑一道高40cm的截水二四砖墙。
（16） 基坑开挖后，在基坑上沿外侧周边做400mm深、400mm宽排水明沟，在其
中一角设集水井，排入集水井后，用水泵及时将水抽至入海，以上排水沟和集水井均用标准砖砌筑并抹面。 2、模板工程施工
本工程拟采用清水模一次成型免找平工艺，柱梁板混凝土成型后外观质量达到刷涂料的要求，不在进行抹灰，所以对模板的材质及施工有较高的要求。 1)模板配备
墙板、梁及平板底模均采用1800×900×20九夹板作模，外侧100×50木枋
作背楞，φ4.8×3.5mm钢管支撑加固。对池壁用焊有止水环的钢筋对拉。 2）模板安装
墙板模板采用钢管支撑固定，钢管支撑水平及竖向间距均为500MM，用止水螺杆对拉紧固。
梁板模板采用满堂脚手架固定。满堂脚手架间距900MM，除大梁两侧各布置一排竖向钢管外，其余纵横杆间距800MM。为保持满堂脚手架整体稳定，竖向平均间距1400MM设一道水平拉杆。楼板底模采用2440x1220x18MM的九夹板拼结，拼缝间采用海绵条密封，支模时注意处理好与梁、柱模板的连结。
梁模板采用双排架固定。梁跨度大于4m时，模板按1‰∽3‰跨度起拱。柱高为6.5m的框架，要加固支撑系统，设竖向加密抱箍，浇混凝土时采用串桶或滑槽，以防混凝土离析。对该范围梁板，亦应加固支撑系统。 3）模板验收
模板封模前，做好各项隐蔽验收记录，并与业主、监理办理好手续。特别是预留孔、洞、预埋件等要认真复核其标高位置，以确保无误后，方可进行施工。模板安装加固好后，利用经纬仪与水准仪进行检测，柱模垂直度控制在3mm以内，梁板标高误差不得超过5mm。
模板安装的允许偏差见下表： 项 目 轴 线 截面尺寸 （墙、柱、梁） 相邻两板表面高低差 4）模板安装质量保证措施
a.当梁跨度L≥4m时，底模应起拱L/1000—3L/1000。
b.钢模板使用前，对变形、翘曲超过规范的应即时退出现场，不予使用，模板拆除下，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
c.在板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
允许偏差（mm） 5 项 目 底模上表面标高 层高垂直 +4、-5 H≤5m H>5m 2 表面平整 (2m范围内) 5 6 8 允许偏差（mm） ±5 d.模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应由技术好、责任心强的木工“看模”，发现问题及时上报。
e.所有楼板内的预留孔洞必须安装正确，并作加固处理，防止混凝土浇筑冲动，振跑。 5、模板拆除
拆除模板时，承重构件的模板由技术部门根据同条件混凝土试块强度以及其他因素，进行综合验算，确认无误后报请甲方、业主同意。由项目总工程师下达拆模通知单后，方可进行拆除，拆除时由现场质检员监督执行。模板的拆模应符合下列规定：
a.不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2MPa(一般，夏季在终凝后一天,冬季在终凝后二天)。
b.梁:跨度L＜8m时,Rc≥70%R28；跨度L≥8m时,Rc=100%R28。 c.楼板Rc≥70%R28已拆除模板及其支架的结构应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。
d.拆除后的模板，及时清理、修整后涂刷隔离剂，再进行归堆，做到模板每周转一次，修理一次，保养一次。
e.模板工程施工完毕后，及时整理好各种技术资料以及隐蔽验收资料，并统一归到现场资料员归档。
3、钢筋工程施工
钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499—84的要求。钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋 应有出厂证明书或试验报告单。使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。 b.钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。
c．钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。 d．如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。
在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。具体如下
1）水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@100的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确。
2）墙板钢筋绑扎先立楼梯网筋，根据标高进行固定，再绑扎下部及齐胸处绑扎两根水平筋定位，并画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余水平筋。 在绑扎剪力墙时，应注意有洞口部位、预埋铁件处竖筋的变化。同时注意水平筋的弯勾方向。墙筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置必须符合设计和规定要求，搭接处不得少于绑扎扣三道，绑扎牢固。剪力墙拉勾采用φ6—400梅花形绑扎。绑扎完毕后，及时挂好塑料垫块，间距@1000。
3）梁、板钢筋绑扎：
a.梁的纵向主筋采用闪光对焊及搭接焊接长，梁、板钢筋接头位置：上筋（负弯矩钢筋）在跨中搭接，下筋（正弯矩钢筋）在支座搭接。对于受拉钢筋同一截面内接头的钢筋面积不超过25% 。
b.在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时
地下泵房施工方案
