焊锡上岗培训教材
1.0焊锡的定义
在金属表面依据毛细管现象(注1)，使锡附于金属表面从而使金属接合的方法称为焊锡。 注1：毛细管现象：将细小管置于液体中时，管中液面高于外液面的现象。焊锡时熔化
的锡流入欲接合金属间的细缝间的现象。 2.0焊锡的材料 2.1 “锡”
通常我们所说的“锡”是锡、铅依据其不同的比例而组成，通常有很多种。使用方
便，价格便宜的一般是含锡量为50%～60%的“锡”。 A. 焊锡的性质与用途 种类 Sn63 Sn60 Sn50 Sn40 Sn30 组成（%） Sn(锡） 63 60 50 40 30 Pb(铅) 37 40 50 60 70 性 质 用 途 融点低作业方便,精加工美观 电子机器配线 机械性接合良好 堆焊容易 融化温度广,机械强度小,电阻大 表现出与Sn40同样的性质甚至更强 一般部品的机械的接合,电器,电子机械的接合,配线 要求机械强度位置的接合 溶化状态需较长时间 同上,不适于电连接
B. “锡”的组成与融点 组成(%) Sn(锡） 0 10 20 30 40 50 60 63 70 80 90 100 Pb(铅) 100 90 80 70 60 50 40 37 30 20 10 0 开始 327 268 183 183 183 183 183 183 183 183 183 232 溶融温度(℃) 终了 327 301 280 257 238 212 188 183 186 199 213 232 “锡”使用方便,能加工成适当的形状,其形状大体分类如下: 1)扁平形：也称为锭形，或铁锭形，因此，有投入浸渍用大型焊锡槽中后与小型焊锡槽中，或使用大烙铁进行焊锡作业的。
2)棒状：在焊锡槽，或大型机器的焊锡作业中使用。
3)三角形：作为电子部件中焊锡作业用而普通使用，一边为约6mm的三角形断面，长
度约为300mm的即是其中一例。
4)线状：作为小型电子部件的焊锡作业用而被广泛使用，线径0.8φ～5φ，其中称为“加入树脂的锡”，锡丝成份：焊料和助焊剂；一般使用的是该“加入树指的锡”。 2.2 焊锡膏(助焊剂)的3个基本作用：
A、洗净化作用
金属表面一般都覆有一层氧化物等，在这种状态下即使使用焊锡，也无法使金属接合，焊接膏可使该类附在金属表面的氧化物、氢化物除去。 B、使锡表面张力低下的作用
熔化状焊锡有较大的表面张力，焊锡时要降低该表面张力，使焊锡较好地附着在金属表面，焊锡膏可降低其表面张力增加其附着性。
注：表面张力：在液体表面起作用，使液体表面缩至最小的力，如水银在玻璃板上成颗粒状、水滴生成等力。 C、防氧化作用
加热金属表面及熔化状态的焊锡，比在常温状态下更易氧化，焊锡膏能较快地覆在已清洗净的金属表面，防止氧化。
2.3基本金属
能结合的金属种类很多，其中表面氧化的容易度，氧化物的性质与焊锡的亲和力等
均有差异，焊锡的程度也就非常不同。
各类金属的焊锡容易度顺序如下表：
顺序号 1 2 3 4 5 6 7 8 金属 电焊 镀锡 镀银 镀金 镀镉 锡 银子 铜 顺序号 9 10 11 12 13 14 15 16 金属 黄铜 青铜 镀亚铅 镀镍 铅 镍 铜镍合金 亚铅 顺序号 17 18 19 20 21 22 钢铁 不锈钢 铬 镍铬系电热合金 磁钢(铝镍钻合金） 铝 金属 3.0工具
3.1电烙铁
A、种类与形状
主要使用的电烙铁，额定消耗功率有15、25、30、40、60、80、100、150、200、300W等。
形状可依据使用场所而设法使其有各种形状。
一般的焊印刷线路板使用15～40W，细线的配线中使用30～60W。 B、电烙铁的选定
a、烙铁尖须能快速加热，但须能充分发生热量。 b、热效率须良好。 c、须完全电绝缘。
d、烙铁尖达到额定温度后，温度变化必须小
e、加热部分发生的热量不得影响到把手部分引起作业困难。 f、整体重量较轻，平衡良好。
g、把手部与加热头间以及烙铁尖不得松动。 h、应该较易更换烙铁尖。
3.2烙铁头
A、烙铁头的选定
烙铁头的形状根据焊盘大小和作业性质来选用。
烙铁头的材料有必要依据焊锡的目的及焊锡膏的种类选定。 a、热传导性良好。 b、焊锡附着良好。 c、加工性良好。 d、硬度大。 e、价格合适。 B、烙铁头的材料 a、铜合金烙铁头
作为烙铁用而开发的铜合金，其与铜比较不易因发热而生成氧化物，硬度也较硬。但铜合金烙铁头损耗较快。 b、镀铁烙烙铁头
是在铜烙铁头上镀铁，再镀烙，烙铁头前端再镀锡，比铜合金烙铁头损耗少，且无修理烙铁头的必要（不得修理整形）。
4.0焊接方法
4.1焊接基本条件
为正确进行焊接操作，清洁、加热、焊接（技能）三个要素是最基本，也是最重要
的条件。三要素中只要有一个没有得到充分，准确地执行就会造成焊接不良，或成为将来故障的隐患。
焊锡三要素及其管理项目: 金属表面的清洁 焊接设备的清洁
清洁 附属设备的清洁
元件表面的清洁 烙铁头的接触方法 焊接 加热 加热温度
焊锡的用量
烙铁头的撤离方法 焊接（技能） 焊接的难易程度
4.2电烙铁温度：320+/-20度，单点焊接时间小于3秒钟。焊锡作业前，必须用电烙铁温度测试
仪校正烙铁温度在标准范围内。
锡焊时为高温，因焊锡流动良好，焊锡膏发挥作用，焊锡与基本金属的结合力强，会取得很好的效果，但反过来，存在因焊锡膏，焊锡氧化等引起的缺点，此时焊锡的烙铁头温度就很重要了。 A、 电烙铁设定温度的现象与结果 温度设定 设定温度过高时 现 象 1)焊锡中的焊锡膏大量飞溅. 2)烟雾弥漫. 3)沾在烙铁咀的焊锡由有光泽的银包变为紫色. 结 果 1)焊锡膏的洗净作用消化. 2)部品特性劣化,成为以后发生故障原因. 3)焊锡使用量增多. 4)影响完成品品质. 4)作业时焊锡膏会附着在指甲,衣服上. 设定温度过低时 1)焊锡膏的烟少. 2)难上锡. 3)烙铁头上焊锡的光泽不变 5)使印刷配线板的电路浮起或剥离. 1)大大降低作业效率. 2)发生焊锡不良. 3)因加工不完全增加故障发生的原因. 4)影响成品质. 4.3烙铁的握法
烙铁的握法有握笔式与握手式两种,烙铁的操作依据 “细”“大”“加力”等的必要性而自、由选用方法。①桌面操作（设备面板配线） ②支架配线 ③桌面操作（设备面板
小配线）④桌面操作（印刷板配线）
1）握笔式（③④）
因是手掌与指尖同时动作来操作，适合于狭窄场所，精细操作另适合于将烙铁尖立起时使用。 2）握手式（①②）
因只是手掌的操作，故适用于较大的场所，及需用力时。 4．4烙铁的保养
烙铁在在焊锡作业过程中，烙铁长时间不用时，必须在烙铁头上浸上锡然后再放
在支架上，其目的是：防止烙铁头氧化。
5.0安全注意事项
安全是作业场所整理整顿的第一要决，以下事项须特别注意。 1） 易燃物不可放于烙铁附近。 2） 必须使用烙铁台。 3） 不要让助焊剂或焊锡飞溅。 4） 对助焊剂的烟雾、溶剂的蒸汽等考虑换气。 5） 注意避免烧伤或触电。 6） 建议戴上棉或丝质手套。 7） 配戴安全眼镜。 8） 注意附着在手指或工衣上的铅的污染。 9） 作业后必须洗手（防铅中毒） 10） 清扫作业场所。 6.0焊锡不良例解
A.焊接不良的例子 焊接缺陷 助焊剂残留 虚焊 不良现象 助焊剂残留物较多。 原 因 1)烙铁功率不足(温度低). 2)焊接时间短. 3)引线或端子不干净. 1)焊锡固化前,用烙铁之外的东西接触过焊点. 2)加热过度. 3)重复焊接次数过多. 1)焊锡固化前,用烙铁之外的东西接触过焊点. 2)加热过量或不足. 3)引线或端子不干净. 1)焊锡的量过多. 2)焊接温度过高. 没有真正的机械连接 空焊 焊点未润湿，无焊接 溢锡 波峰焊冒锡量过多/烙铁加锡时间长且锡量过大造成。 3)加热时间过长. 拉尖 少锡 焊接面元件之引脚上有锡尖 焊锡的量过少 1)波峰/烙铁的脱锡方法不当. 2)加热时间过长. 1)引线或端子不干净. 2)预挂的焊锡不足. 3)接触面有氧化。 1)点焊粗糙:灰尘或碎屑积聚造成绝缘不良. 2)烧焦:该处被加热过. 3)引线陷入:引线捆扎不良. 4)蕊线露出过多:蕊线剥离过多,可能造成短路. 加热时间过长. 引线处理不当 因引线处理不当,造成引线外皮损坏及烧焦 接线端子绝缘部分烧焦 焊锡及助焊剂的飞溅 焊接的金属过热,引起绝缘部分烧焦 焊锡及助焊剂的残渣向周围飞溅 1)焊锡丝直接接触了烙铁. 2)烙铁的温度过高. 7．0检焊知识：
1）检焊时经常见到的缺陷有：短路，空焊，少锡，桥连，虚焊，冷焊，多锡等。 2）烙铁焊接顺序先用烙铁加热再焊接。 3）无铅标示
??4） 点的基本要求：有光泽，锡点饱满。
5） 洁海绵在清洁烙铁头时，不能水份过大，海绵的含水量以保持湿润，但挤压时不
会形成水滴即可。水量过多时，清洁烙铁头会快速降温，从而使烙铁承受太大的热冲击，加速烙铁的氧化，减少它的使用寿命。
6）基本的焊锡步骤：
A、将烙铁头接触焊接物件加热； B、向被焊接元件供锡，使锡附着焊接； C、锡线离开； D、烙铁离开； E、焊锡检查；
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