參、受規範產品分析四、零組件符合RoHS之問題與影響?待克服之替代技術問題─焊接製程─電鍍製程─塑膠添加劑替代物─塗料替代物?導入替代技術所造成影響─替代品價高，影響成本。─替代品無法表現金屬光澤，影響美觀。─作業方式改變影響生產。─部分情況須引進新製程。─檢驗及驗證制度待加強。12參、受規範產品分析五、我國產業面對歐盟指令SWOT分析S（優勢）?已掌握國際大廠綠色採購規範。?國內一線大廠應變能力優異。?工業局協助產業建置ISO 14001，目前已有1500餘家廠商獲得驗證。?已訓練環境管理輔導人員1,128 名，並登錄有環境管理輔導單位34家及環境管理輔導人員317名，可利用來輔導廠商。?自1980起工業局已輔導企業建置17個中衛體系，協助產業建置供應鏈形式的環安機制。?國內已實施資源回收法令，廠商已有經驗面臨回收再利用。?我國產業已由製程、產品、服務面導入無毒材料與設計。O（機會）?國內電機電子產業占世界IT產業比重高，可逐漸主導產品標準。?國內一線廠可協助中小企業建置綠色供應鏈。?部分產品尚未有相關規範限制，產業可及早因應，如LCD TV。?協助產業導入產品環境化設計(DfE)，提升競爭力。W（弱勢）?國內中小企業比重高，難以因應變動頻繁的國際規範與中心廠要求。?供應鏈上游廠商多為小型工廠，中心廠稽核管理不易。?大廠研發投入不足，導致關鍵技術為國外大廠掌握。?環保製程之費用提高，導致產品成本提高。?歐盟25國回收立法資訊，難以即時獲取。T（威脅）?WEEE與RoHS規範下，各國相繼開發製程技術並進行專利布局，國內廠商將因此付出大筆權利金。?國外大廠掌握關鍵技術，產業升級不易。?環保性原物料供應需由國外進口增加製造成本。?檢測驗證機制仍未建立。13肆、面臨問題
一、產業因應WEEE/RoHS之困境
(一)歐盟即時資訊掌握不易(二)企業高層認知仍嫌不足(三)綠色供應鏈體系不易掌控，中小
企業供應商配合能力不足(四)檢測驗證體系有待建立(五)新技術及材料有待開發
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肆、面臨問題二、國內產業因應WEEE之需求外銷品牌廠商(衍生至供應商)?(立即需求)加入管道與資訊/諮詢?(1-3年需求)技術資訊與協商作業?因應差別費率?回收作業逐步要求國家德國加入回收體系衍生問題：低價產品將因固定回收費用，而成本結構不利回收系統HDEEAR法國英國丹麥ADEMESCRELECICERDAKOFABFE網站www.hde.dewww.ear-projekt.dehttp://www.ademe.fr/http://www.screlec.fr/http://www.icer.org.ukEuro.recycle.nethttp://www.bfe.de/15綠色設計?為功能設計?為拆解設計?為回收設計肆、面臨問題三、國內產業因應RoHS之需求各級供應商迫切短程時程綠色供應鏈需求所有客戶要求報表之整合國際品牌大廠(因應RoHS要求)對策建立資訊模組以統一及簡化作業建立管理系統，並配合元件、材整合上游體系，擴大共通性編號、料、供應商之「運作平台」標示與驗證作業立可靠度評估作業政府提供資訊與技術支援，協助持續並前瞻性掌握資訊與技術因應免於技術性貿易障礙方案主動建立MIT的認證與標示，並參與國際的認證與驗證體系色產品的國際形象16中程關鍵替代技術的評估與問題解決建立選擇資料庫與諮詢管道，並建長程提供具有公信(客戶認可)的認證與驗證系統長期商業模式之運用建立技術可靠度資訊平台，以供完成國內健全的運作聯盟，發揮綠
WEEE、ROHS指令
