电子元件IQC来料检验标准 

检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求a.尺寸规格须按承认书中规定之成型尺寸，图中标注明确之尺寸、厚度规格及允许之公差b.焊盘镀金或镀锡须符合承认书中规格要求2、结构尺寸c.钻孔须依承认书中规定之孔径规格及允许公差d.必须把PCB型号，版本等重要标识性文字以印刷或蚀刻方式标注于版面明显之位置e.零件面之文字、元件料号、符号等标识不得有残缺，无法辨认之情形3、高温试验 PCB4、清洗a.基板经回流焊（180°C-250°C）后，防焊漆不得有起泡、剥落、变形、变色，锡盘不得有锡痕、锡渣、沾污等现象a.清洗后板面丝印字防护漆不得有胶节现象b.清洗后板面元件、焊点不允许有发白现象c.清洗后不允许有影响性能，外观等不良现象a.pcb来料必须用真空方式包装（另附防潮干燥剂）5、包装b.pcb批量来料不允许提供超出10%打差的不良品c.pcb每大片连板不允许提供超出25%打差的不良品d.外包装上必须有型号、规格、数量、生产日期等标识1、尺寸a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸规定公差范围.a.表面不允许严重拉丝,接线头和烂线.MA缺陷判定MIVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV 29b.吊绳上不得有油污、杂色、潮湿.吊绳2、外观c.卡口不能出现卡不住、脱卡、断卡、松、紧等不良d.丝印应保持清晰不模糊，不倒印．3、试装1、尺寸a.试装线头适中，不偏短，不偏长．a.长度尺寸应符合工程图纸规定要求范围．a.表面不允许破损、划伤、露铜．2、外观b.引脚无断裂、生锈、松动．c.引脚轻微氧化不影响使用．30连接线USB灯线30连接线USB灯线3、电气a.测量端口引脚是否接触良好．b.通电后灯光亮度应保持均匀一致．a.插拔松紧度手感良好．VVVV4、试装b.不会接触不良，不影响性能使用．编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒版次页次第13页 共13页缺陷判定MAMI生效日期No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求1、尺寸a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸公差范围.a.本体应无破损、残缺、划伤、漏液、黑点．VVVVVVVVVVVVVV2、外观b.排线引脚连接良好，不偏位．c.封胶均匀，无气孔．31液晶屏3、包装4、电气b.不显示重影，暗淡．５、试装1、尺寸a.符合成品装配尺寸要求．a.长/宽/厚尺寸不允许超出规定公差范围．a.镭射丝印缺笔划、断笔划、模糊不清．2、外观b.粘胶不牢固，有松动，脱开现象．c.镜片残缺、破损、划伤．a.试装尺寸合适，不松动，不脱裂，不模糊．3、试装b.显示部分必须在镜片的可视窗范围内．a.不受压、不叠放、不潮湿、标识清楚．a.通电测试，显示完整，不缺划，不模糊不清．32纳米镜片4、包装1、尺寸a.不受压、不叠放、不潮湿、而且应标识清楚．a．长／宽／厚尺寸不得超出图面公差范围．b.连线长度应符合图纸规定的公差范围．a.连线不能虚焊、脱焊VVVVVVVVVVVVVV33背光片3、电气4、包装2、外观b.表面无刮伤，黑点、脱皮．a.通电后灯光、颜色均匀一致，不漏光．a.整洁干净，不受压．b.标识与实物相符1、尺寸a.长/宽/厚尺寸不得超出图纸公差范围.a.耳机插头，生锈，松动，脱壳．2、外观b.耳机线，喇叭罩脱落．c.线材严重损伤，沾污，杂色．3、电气4、包装a.无播放、单声道、无立体声、有杂音．a.外包装标识应与实物相符．b.库存时必须装好胶袋与空气隔离．34耳机线编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒版次页次第13页 共13页缺陷判定MAMI生效日期No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求1、尺寸a.外形尺寸不得超出结构图规定的公差范围检查内容a.生锈品 质 要 求表面有明显生锈,经清洁后残留明显印迹，不可接受b.氧化2、外观c.变色电池弹簧金属弹片表面有明显氧化、发白、发灰等不良现象表面颜色不一致，同一批颜色不一致35d.弹力差手感弹力弱小，无弹力，影响功能使用e.油污表面油腻、不上锡影响功能使用f.不上锡本体材质不上锡、难上锡、上锡不良等品 质 要 求3、包装a.标识不明，数目不清，不可接受b.受压、变形等直接影响质量的包装36外购半成品、成品按本公司相关检验标准执行编制： 审批： 批准：