电子元件IQC来料检验标准 

1、尺寸a.外形尺寸不得超出结构图形规定的公差范围检查内容区域不良直径允许数23相互间距不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置品 质 要 求在同一环境，同一批产品，与提供的样品有明显颜色偏差的，不可接受VVVVVVVVVVVVVV L≤1.0mm　　a.刮花、正、反面划伤侧 面 L≤1.5mm　　 Ｄ≤0.2mm　　2b.杂色、正、反面麻点侧 面 Ｄ≤0.3mm　　3c.针　孔2、外观d.起　泡正、反面 Ｄ≤0.15mm　　3侧 面 Ｄ≤0.5mm　　3正、反面 Ｄ≤0.15mm　　2侧 面 Ｄ≤0.2mm　　3e.脱　漆正、反面 Ｄ≤0.15mm　　1侧 面 Ｄ≤0.2mm　　2f.掉电镀检查内容g.色　差正、反面 Ｄ≤0.15mm　　1侧 面 Ｄ≤0.2mm　　216金属件（包括电镀件）V编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准版次页次第9页 共13页生效日期检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求检查内容品 质 要 求MA缺陷判定MIVh.油　污表面油腻，直接影响外观，喷油丝印及装配，不可接受i.变形、放置不平稳，装配不严密，翘起超高０.5mm，不可接受翘件j.披　峰表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受K.碰 伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受l.错　位错位偏大于0.2 mm，手感刮手，影响整体外观，不可接受表面有明显生锈，氧化、变色，而且经清洗后,残留有印，不可接受m.生锈、氧化a.标识不明，数目不清，不可接受3、包装b.混装、受压、等直接影响质量的，不可接受4、试装1、尺寸a.与对应的产品组装后间/孔隙不得大于0.8mma.外形长/宽/高及内空尺寸偏差不超过2mm（依图面公差）a.丝印必须清晰无误，色彩亮泽，纹理清楚b.异色，扎合不良，粘合不良，上光不良，刮伤、色差、油渍、体污c.印刷不良，严重重影，模糊不清，无法辨别其内容包装盒彩盒（内盒）卡纸2、外观d.印刷不良带轻微模糊可视出内容e.体污易视出，不可擦拭，划伤超过5mm并在正反面易觉之处f.纸张不允许有撕裂、破损g.纸张不得有明显水分或手感潮湿3、包装4、试装a.材料包装应无破损、体污a.内、外盒间单边间隙不大于1.2mmb.内、外盒组装应无过分松动或装不下及无法配套1、外观b.版面印刷不得有误及有异色或模糊不可识别现象18光盘2、包装3、电气a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.查看其程序内容必须与对应产品型号驱动程序相符b.与对应产品进行实际安装程序无误a.本体要求无破损、变形、读碟面划伤VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV2、外观16金属件（包括电镀件）V17VV编制： 审批： 批准：文件编号工作文件生效日期来料检验标准版次页次第10页 共13页检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求1、尺寸a.长/宽尺寸不得超出图面设计的公差范围a.丝印清晰，内容无误b.版面不允许有异色、油污19说明书规格书2、外观c.纸张不允许有压皱、严重划伤、破损d.纸张不允许有明显水分或潮湿e.印刷内容不允许有重影、多页、少页或重页3、包装b.材料包装须无破损、体污1、尺寸a.长/宽尺寸不允许超出图面公差范围a.表面不允许划伤、破损、压皱20光盘套2、外观b.纸张不得有异色、油污c.纸张不得有手感潮湿或明显之水分3、试装a.与光盘套装无过松或过紧现象a.外包装须贴有明显物品标示且应与实物相符21标贴贴纸1、外观b.切割线不允许有切偏、漏切c.纸张无压皱、变形及破损2、试装1、尺寸a.试贴其粘贴度a.量测其长/宽/高尺寸中来回符合唛规格要求,偏差不大于5mmVVVVVVVa.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 VVVVMAVV缺陷判定MIVVVVVa.印刷内容必须清楚无误22外箱2、外观b.纸张无污秽及纸质无手感、潮湿c.纸张无压皱、变形及破损3、试装1、尺寸23PE袋塑封袋a.装上彩盒后箱内间隙不得大于1cma.量测其长/宽/厚度尺寸须与BOM表相符a.丝印清晰，内容相符2、外观b.无严重划伤及破损现象c.轻微划伤无破损1、尺寸24螺丝2、外观b.螺丝纹牙无断、滑牙等现象3、试装a.与对应产品组装无滑牙、打不进或无法匹配之现象a.测量其长/直径尺寸必须与BOM表规格要求相符a.本体无生锈、破损、脏污等VVVVVVVVVVVV编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准版次页次第11页 共13页生效日期2006年6月8日检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求a.插脚应无氧化、生锈、断裂、歪曲之现象b.外壳应无生锈、变形1、外观25按键开关2、结构c.外表有无脏污现象d.规格应符合BOM表上规定的要求a.接点通/断状态与开关切换相符合VVMAVV缺陷判定MIV开关

2、结构b.切换片应无切换不顺无法切换之现象及手感受不良等现象a.线路不允许有断路、短路b.线路边缘毛边长度不得大于1mm，缺角或缺损面积不得大于原始线路宽10%c.不允许PCB有翘起大于0.5mm（水平面）d.线路宽度不得小于原是线宽的80%e.焊盘偏移及焊盘受损，不得大于原始焊盘规格的20%f.线路补线不多于2条，其长度小于3mm，不允许相邻线路同时补线，且补线经锡炉及高温烘烤后，线路及防焊漆不得有剥落、起泡现象g.金手指、芯片处之焊盘拒绝线路之修补h.非线路之导体（残铜）须离线路2mm以上，面积必须小于1mm长度小于2mm,且不影响电气性能j.焊盘部分不得有严重氧化，露铜及沾有油污等有碍焊盘上锡之异物VVVVVVVVVVVVVVVVV28PCB1、线路部分i.露铜面积不得大于2mm,相邻两线路间不许同时露铜l.防焊漆划伤长度不得大于1cm，露铜刮伤长度不得大于5mm且单面仅允一条m.金手指必须呈金黄色，不得有明显之变色或发黑n.金手指部分不允许露铜、露镍等现象o.金手指部分不允许有针孔，边缘齿状或划伤p.镀金面不得有沾锡，沾漆或沾有不干净的油污等q.不允许任何基板底材有压层不紧，明显之分层等现象r.不允许任何基板底材有裂痕、断裂现象s.防焊漆表面不允许有大面积指纹、水纹等不洁油污t.不允许有防焊漆粘着力差或产生气泡而脱落VVVV编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准版次页次第12页 共13页生效日期