3、包装8互感器4、电气b.必须用泡沫盒盘装且放置方向一致a.量测其初/次级线圈应无开路或阻值不符（依样品）b.量测其初/次级线圈阻值比应与型号、特性相符c.与对应型号产品插装进行电脑上网测试（依测试标准）5、浸锡6、清洗b.本体经超声波清洗后丝印模糊仍可辨别其规格，保护膜无损伤、无残缺a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后丝印无掉落、模糊无法识别，保护膜无起皱、掉皮VVVVVVV编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准版次页次第5页 共13页生效日期检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求1、尺寸b.DIP件长/直径（圆体）/脚径允许公差范围为+0.25mma.电感色环标示必须清晰无误2、外观c.焊端/引脚不得有严重氧化及沾染有碍焊接之异物9电感磁珠3、包装b.SMT件必须用密封盘装且不允许有中断少数现象a.量测其线圈应无开路4、电气b.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）d.焊接端轻微氧化但不影响其焊接a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符VVVVb.本体无残缺、剥落、变形a.SMT件长/宽/高允许公差范围+0.2mmMAVVVV缺陷判定MIVV5、浸锡6、清洗1、尺寸a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.经超声波清洗后色环不得有脱落或偏移1/4原始位置a.长/宽/高/脚距尺寸不得超出图面公差范围a.表面丝印需清晰可辨，型号、内容清楚无误b.本体无残缺、变形VVVVVVVVVVVVVV2、外观d.表体丝印轻微模糊但可辨其规格10继电器f.引脚轻微氧化不影响其焊接3、电气b.与对应型号产品插装上网测试，整体功能OK（依测试标准）4、包装b.必须用塑料管装，且方向一致5、浸锡a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符a.量测其各通/断接点及线圈阻值必须与对应型号相符e.引脚无严重氧化、断裂、松动c.表体划伤长不超过2mm，深度不超过0.1mm，整体不得超过2条编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准版次页次第6页 共13页生效日期检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求1、尺寸a.SMT件长/宽/高/脚距允许公差范围+0.2mmb.DIP件长/宽/高/脚距允许公差范围为+0.25mma.印刷丝印需清晰可辨且内容、方向标示无误MAVVVMI缺陷判定2、外观b.本体无残缺、破裂、变形，引脚间距需均匀、无断脚、翘脚及严重氧化现象c.引脚轻微氧化不影响焊接VVVVVVVVVVVVVVVVVV11滤波器3、包装4、电气5、浸锡6、清洗a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符b.必须用塑料管装且方向放置一致a.与对应之产品焊接进行电脑测试，整体功能OK（参照测试标准）a.引脚可焊性面积不少于75%a.经超声波清洗后丝印不得有严重模糊不清或无法辨识b.经超声波清洗后丝印有轻微模糊但仍能辨别其规格1、尺寸a.长/宽/脚距/孔径尺寸不允许超出图面公差范围a.本体应无残缺、划伤、变形2、外观b.引脚无断裂、生锈、松动c.插座表体划伤不超过1cm，非正面仅允许不超过2条12USB头卡座插座d.引脚轻微氧化不影响焊接3、包装4、电气5、浸锡6、清洗7、试装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符a.量测其各脚通，断接点导电性能必须良好a.焊端/引脚可焊锡度不低于90%a.本体经清洗后不得有蚀痕及腐化现象a.与对应配件接插无不匹配之情形编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准版次页次第7页 共13页生效日期检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒缺陷判定缺陷判定No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求1、尺寸2、外观b.电源板面轻微污秽（助焊类）不影响功能及装配13激光模组3、包装b.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 4、电气b.与对应产品配件组装后测试无异常1、尺寸a.长/宽/高尺寸不得超出图面公差范围a.成品电池外壳应无破损，接头无生锈,氧化2、外观14充电电池(电源)b.绝缘纸包裹无破损，无脱落连接线不露铜c.线材无严重划伤及沾染有异色不可擦拭污秽3、包装a.外包装需贴有明显物品标示且应与实物相符 a.测量其阻值必须与标示及对应之产品BOM要求相符4、电气b.测其电源电压必须与对应产品要求相符c.与对应产品组装测试老化试验应无异常1、尺寸a.外形长/宽/高/定位孔距/孔径不得超出结构图规定的公差范围检查项目区域不良直径允许数23相互间距不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置不在同一位置VVVVVVVVVVVVa.测量其激光组模组功率必须与对应产品的功率参数范围相符合a.单板必须用防静电袋装且成箱需用纸垫隔层放置VVVVVVVVVa.长/宽/定位尺寸,不得超过结构图规定的公差范围.a.板面电源SR/SC接线端必须有明显标识，且板面须清洁，元件无破损、变形MAVVVMI正、反面 L≤1.0mm a.刮花、刮伤侧 面 L≤1.5mm b.杂色正、反面 Ｄ≤0.2mm 2侧 面 Ｄ≤0.3mm 315塑胶件2、外观正、反面 Ｄ≤0.4mm 2c.顶白、发白侧 面 Ｄ≤0.5mm 3d.水纹印正、反面 Ｄ≤2.0mm 2d.水纹印侧 面 Ｄ≤2.5mm 3不在同一位置不在同一位置不在同一位置品 质 要 求VVVVV正、反面 Ｄ≤0.2mm 2e.起泡、气泡侧 面 Ｄ≤0.3mm 3检查项目f.缩 水严重缩水，手感不平，影响外观及装配g.变 形放置不平稳，装配外观不严密，间隙超过0.5mm，不可接受 编制： 审批： 批准：文件编号工作文件来料检验标准版次页次第8页 共13页生效日期检验方法：在距40W荧光灯1m-1.2m光线内,眼睛距物20-30cm，视物约３-5秒No.物料名称检验项目检验依据：MIL-STD-105E-II MA:0.65 MI:1.5品 质 要 求检查项目品 质 要 求MAVV缺陷判定MIh.油 污手感油腻，影响喷油、丝印及装配的，不可接受i.色 差2、外观在同一环境，同一产品，与色卡或样板有明显偏听偏差的，不可接受VVVVj.披 峰表面粗糙，边缘刮手，严重影响外观，不可接受K.碰 伤整体外观有明显碰伤、压伤、变形等，直接影响外观，不可接受15塑胶件裂缝大于0.3mm，且直接影响到外观，不可接受 l.离缝、缝大m.错位3、包装b.漏装、受压等直接影响质量的不可接受a.外壳与PCB板定位偏差不得超过0.5mm4、试装b.与对应产品实际组装完好，无明显偏显VV错位大于0.3mm，手感刮伤，影响整体外观，不可接受a.标识不明，数目不清，不可接受V
电子元件IQC来料检验标准
