档案编号：03
重大风险及控制措施清单
作业活动危害分析（LS）评价记录
区域：制氢装置区风险点名称：制氢装置开车受控班组：公司、部门、车间、班组分析人：段伟明、孙振生、宋帅、谢明飞审核人：江来 No：01 危险源或潜在事件序 作业 （人、物、作业环号 步骤 境、管理） 1.开车人员对开车方案、工艺流程不1 准备 熟悉 2.电气仪表故障 3.机泵故障 现有控制措施 主要后果 工程 技术 1.开车方案、作业活动风险分析交底 2.电气、仪表联校 3.单机试运合格 管理 措施 培训 教育 1.班组人员经上岗培训合格并取得上岗证 2.开工人员经开工方案培训合格 3.安全活动定期进行危险有害因素风险辨识和培训 个体 防护 应急 处置 电气、仪表、机泵故障及时排除 防静电工作服 、安全帽、手套、便携检测仪、正压式呼吸器、静电释放器 评 管 价 控 管控部L S R 级 级 门 别 别 低4 风险 责任人 1.制定开车方案、应急预案 2.班组1.循环流程不通导致启1.流程打通后技术人员确每1小1.外操不熟悉流程 动压缩机后设备超压 认流程 时巡检冷氮 2.系统氮气置换、2.置换、气密不合格可2 2.氮气纯度＞99.5%、气密一次，能导致升温后发生火循环 气密不合格 要求4小时压降＜0.05MPa 填写巡灾、人员伤亡 3.压缩机故障 3.按压缩机操作规程操作 检记录 3.压缩机损坏 1.汽包无水升温后干烧 3.部门1.上水泵故障，汽2.炉膛内有可燃气导致1.汽包上水后方能点火 2.启鼓引风机置换炉膛半管理员包无法上水 闪爆，造成人员伤亡 每天巡小时分析合格方能点火 3 点火 2.炉膛置换不合格 燃料气不合格可导致点3.燃料气分析合格方能点查两次火未着或二次闪爆，造3.火嘴点不着火 火，点火枪插入深度有标记 并记录 成人员伤亡 4.严格1.升温后汽包产1.汽包不及时补水可导按开车1.汽包产汽后应间断上水 4 升温 汽，汽包液位下降 致缺水甚至干烧 方案、2.升温速度20℃/h 2.可能导致衬里裂缝 2.升温速度过快 工艺卡1.影响开车进度 2.电气、仪表、机泵故障可导致事故，中断开车，造成财产损失
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2 4 8 确认流程 压缩机维2 3 6 修 上水泵维修，关闭燃料，炉膛通风置换 低4 风险 公司 谭敬 重大4 5 20 1 风险 一汽包干烧般3 4 12 3 灭火降温 风险 档案编号：03
1.外操配汽前未暖管 5 配汽 2.内操调整配汽量过大 1.进料产氢气置换6 还原 系统放空过快 2.边进料边提温 1.PSA进料时入口阀开度过大 7 投料 2.系统升压时进料过大 8 供气 供气阀开度过大 1.蒸汽冷凝产生水击导致管路损坏，冷凝水进入催化剂影响活性 2.配汽量过大，汽包不及时补水可导致缺水甚至干烧 1.放空阀开度大，系统压力快速下降，催化剂粉碎失效 2.还原反应为放热反应，进料时提温易造成催化剂超温、失效 1.阀开度过大导致系统压降大易造成催化剂粉碎失效 2. 进料过大有放空造成财产损失 易造成系统压力波动甚至催化剂粉碎失效 1.配汽点放空充分暖管，配汽点蒸汽温度接近汽包温度方可配汽 2.配汽量逐渐增加，汽包及时补水 片指标操作 产生水击配汽管线排凝 2 4 8 低4 风险 1.内操控制放空阀开度 2.进料时不提温、提温时不进料原则 一压控设定般2 5 10 3 1.0MPa风自动控制 险 调整升压速度，缓慢升压 控制供气流量 一般3 4 12 3 风险 2 4 8 低4 风险 1.控制PSA进料量 2.控制系统低负荷进料 供气量逐渐增加 作业活动危害分析（JHA+LS）评价记录
区域：制氢装置区风险点名称：制氢装置停车受控班组：公司、部门、车间、班组分析人：段伟明、孙振生、宋帅、谢明飞审核人：江来 No：02 序 作业 危险源或潜在事件（人、号 步骤 物、作业环境、管理） 现有控制措施 主要后果 工程 技术 停车作业活动风险分析交底、停车方案 管理 措施 1.制定停车方案、安全操作2
培训 教育 1.班组人员经上岗培训合格个体 防护 防静电工作服 应急 处置 停车进行交底作业 评 价 L S R 级 别 2 4 8 4 管 控 管控部级 门 别 低风公司 险 责任人 谭敬 1 准备 停车人员对停车方案不熟悉 影响停车进度
档案编号：03
2 降量 降量速度过快，导致反应温度升高 降量过快，不降温导致反应温度升高，影响催化剂强度、寿命 1.循环流程不通导致设备超压 2.压缩机无法启动或损坏 浪费进料 财产损失 1.降量时，先降量再降配汽最后降温度 2.降量速度10%负荷/h 3 系统大循环 1.停车人员不熟悉系统大循环流程 2.循环压缩机开启不当 4 切除进料 系统大循环后不及时切除进料 1.降温至600℃后不及时停止配汽 2.降温至400℃后不及时灭火 3.炉膛温度降至200℃后不及时停鼓引风机 4.炉膛降至温度不及时停循环压缩机 1.准备氮气不合格 2.系统置换不合格 规程、应急预案 2.班组每1小时巡检一次，填写巡检1.流程打通后技记录 术人员确认流程 3.部门管2.压缩机操作规理员每天程 巡查两次系统大循环后立并记录 即切除进料，温度4.严格按平稳后再降配汽、停车方案 再降温度 并取得上岗证 2.开工人员经开工方案培训合格 3.安全活动定期进行危险有害因素风险辨识和培训 、安全帽、手套、便携检测仪、正压式呼吸器、静电释放器 降燃料，2 3 6 可适当提配汽 4 低风险 灭火降温 3 3 9 3 一般风险 低风险 灭火 降温 2 4 8 4 5 降温停炉 火灾、爆炸、、远程、就地温度、人员伤亡、财压力监控；停车方产损失 案；安全操作规程 灭火 降温 4 5 20 1 重大风险 6 系统置换 在检维修作业活动中发生火灾事故，造成人员伤害 1.氮气纯度＞99.5% 2.系统置换后分析氮气纯度＞99.5% 重新置换 4 4 16 2 较大风险 作业活动危害分析（JHA+LS）评价记录
区域：制氢装置区风险点名称：制氢装置紧急停车 受控班组：公司、部门、车间、班组 分析人：段伟明、孙振生、宋帅、谢明飞 审核人：江来No：03
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3.3.2重大风险控制
