《通用机床加工工艺编制及零件加工》课程
一体化教学改革与实践
摘要：文章以《通用机床加工工艺编制及零件加工》课程为例，依据与课程相关的职业能力，对课程知识体系进行构建；在课程教学中，运用项目式任务驱动教学法进行教学做一体化教学改革，以提高学生的职业能力与素养。
关键词：通用机床；零件加工；一体化教学
为适应高素养、高技术专门人材的培育目标，依照社会对人材需求的转变趋势，应构建适应教学目标的课程体系，选择教学内容和教学方式，保证专业进展适应培育高素养人材的需要。高职教育的课程体系应包括理论教学体系、实践教学体系、素养教育体系，要进行包括知识、能力、态度的完整性课程体系设计，以知足职业工作的需要。 《通用机床加工工艺编制及零件加工》是中山职业技术学院机械工程系数控技术、机电一体化技术、模具设计与制造专业等三个专业的专业基础课，是机械类专业培育创新人材的重要课程之一。该课程包括《机械制造工艺学》、《金属切削机床概论》等多门课程中的基础内容，在教学打算上安排了车工实习、铣工实习。本课程针对本地域人材需求的实际情形，结合高职高专人材培育的特点，提出了通用机床实训要以提高学生综合技术素养为主的思路，整合机械制造技术与车工实习、铣工实习等课程的教学内容，着重培育学生在典型通用机床操作、机械加工工艺编制和车间生产治理职位上分析与解决实际问
题的能力。
一、课程知识体系构建
该课程对原有知识体系进行了重构、序化，具体设计思路如下：第一，以项目式任务驱动教学法组织教学，在实现工作进程的同时培育学生应具有的职位素养；第二，课程内容与教学安排充分表现能力进阶，便于不同时期不同要求的学生学习；第三，理论知识与操作技术兼顾，二者相辅相成、彼此增进。该课程要紧以培育学生解决实际问题的能力与动手能力、提高学生综合技术素养为思路，着重以培育学生具有现场工艺工程师的综合能力为整体目标。
课程将相关的机床、刀具、工艺、夹具等知识点融入各个项目中，项目表现企业实际工作任务要求，以项目引导学生踊跃、主动地学习，实现《通用机床加工工艺编制及零件加工》课程的教学目标。在实训室中，教师变成了项目主管，而学生那么变成了项目的执行者，教学进程变成了学生完成项目的进程，明确要求学生在限期内完成任务。通过模拟真实的工作环境，鼓励学生学习的主动性，在完成工作项目的进程中取得知识与能力。
二、“任务驱动法”一体化教学改革与实施
通过对企业实际生产零件的搜集和表面特点分类，以适度、够用原那么确信《通用机床加工工艺编制及零件加工》的教学内容，共设计8个工作任务。对每一个工作任务都进行知识点、教学内容、教学载体要求的设计。
现以套类零件车削加工为例说明各项任务的具体实施。学生假假
想顺利完成任务，第一要看懂零件图，熟悉相关的公差、尺寸标注等方面的知识，因此提高了学生学习制图的踊跃性，感到了知识的真正用途。学生要进行零件的加工工艺分析，依照工件各加工表面的尺寸、精度及表面粗糙度等要求，确信毛坯尺寸及合理的切削余量，确信合理的加工方式，编制车削加工工艺，选择机床及刀、夹、量、辅具。学生要完成上述任务就必需学习工艺、刀具、夹具、量具、机床等方面的知识。能够边学习边应用，教师在给学生介绍这方面知识时，学生要超级专心，知道把握这些知识就能够加工出合格的零件，体会学习的成功感，从而有效表现知识与应用一体化。 三、教学组织方式改革
为保证每一个学生都能完成教学打算规定的实训学时，在《通用机床加工工艺编制及零件加工》课程实操教学中，实行小班制教学方式，通过适当分组，大体实现一人一机操作。该课程教学打算共6周，每周24学时，共144学时，分两学期上课，每学期3周、72学时。在安排教学时，前一学期就将一个班（40人左右）分成车、铣两大组别离进行教学，下一学期两大组互换。罢了分成车、铣两大组的学生又别离分成上午组和下午组，如此每组10人左右，能够保证一人一机一天操作4学时，晚上车、铣两大组别离集中进行理论知识教学，整周持续教学，每周理论课8学时，实操课16学时，保证理论与实践比例为1∶2。如此在资源有限的条件下，实现每一个学生都能真正完成教学打算规定的实践教学学时，同时提高了实训设备的利用率。 四、教学方式改革
通用机床加工工艺编制及零件加工课程一体化教学改革与实践
