抚顺县双福矿业有限责任公司选矿厂初步设计
2）《建设项目环境保护设计规定》（87）国环字第002号文； 3）《冶金工业环境保护设施划分范围规定》YB9067-95； 4）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996； 5）《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； 6）钢铁工业污染排放标准GB4911-85； 7）工业“三废“排放试行标准GB14-73； 8）污水综合排放标准GB8978-96； 9）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85； 10）工业企业厂界噪声标准GBJ97-96； 11）辽宁省污水与废气排放标准DB21-60-89； 12）环境空气质量标准GB1327-96。 10.3 厂区情况
选矿厂区及四周为低矮丘陵，有一些树木和灌树丛，厂区周围环境比较原始，没被开发和污染。 10.4 主要污染源、污染物及治理措施
10.4.1 主要污染源头、污染物
从选矿厂流程可以看出本工程建成投产后，对环境的影响主要是生产和运输过程中产生的粉尘和尾矿及尾矿库的二次扬尘等，生活废水排放时对地表水环境的影响，还有破碎、磨矿、胶带、给矿，各种泵等设备工作时噪声对环境的影响。
10.4.2 污染物的治理措施 1）废水治理措施
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选矿厂生产工艺用水量为150m3/h，其中水源供给新水50m3/h；循环水100m3/h。磨矿分级、冲洗平台等用循环水，选别、细筛作业使用新水，厂距尾矿库较近，尾矿不浓缩，用泵扬送至尾矿场，选矿厂生产过程中不产生有毒、有害污水和气体，选矿厂生产废水对人、畜、植物无毒无害。选厂不向外排放废水、污水和尾矿，即实现“零”排放。
平时生产中尾矿库的排水有两部分：一是库内溢流水，二是坝体渗漏水。
①尾矿库溢流水质
生产中尾矿带入尾矿库的废水是铁矿石经过磨矿选矿过程用的新水及回水，矿石中没有对人、畜以及植物生长的有毒有害成分，从水源地打来的新水水质也无毒无害，矿粉与水混合为矿浆也是无毒无害的，完全符合环保要求的水质，尾矿经在尾矿库的沉淀，上面很清净溢流水流入坝外的回水泵站，用泵打回选矿厂作为回水再生产循环使用，水质是没有问题的。尾矿溢流水全部再用，不外排。
②坝体渗漏水
坝体渗漏水是渗水坝所致。由于矿层和土层有很好的过滤作用，所以渗漏水水质优于溢流水，坝体渗漏水也用坝外水沟汇集到回水泵池，与尾矿库溢流水一起打回选矿厂循环使用。
另外，浴池及少量的生活污水经化粪池处理后排入厂区下水道。 2）大气污染控制措施
厂内大气污染主要来源于矿石破碎及物料运输产生的粉尘，设计
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对各产尘点都采取了洒水和湿法除尘。经过机械除尘后，粉尘排放浓度小于150mg/m3，排放速率小于1.3kg/h，净化后废气经20m以上排气筒排放。各除尘厂房内粉尘浓度达到2mg/m3以下的标准。
3）噪声控制
选矿厂噪声主要来源破碎、磨矿等设备，设计针对这些高噪声源配置了消声器，减振垫等设施；有效控制了噪声的产生和对环境的影响；并且在这些设备的厂房内设置了隔音室（或称工人休息室），这样大大的降低了噪声及粉尘对工人身体健康的影响。
另外选矿厂厂址在山沟里，周围没有居民，对居民基本没有影响。 4）固体废物的处理
本工程产生的固体废物主要是尾矿及湿式除尘泥浆，均由尾矿泵扬送到尾矿库储存。
干选废石直接排入本公司矿山排岩场。 10.5 绿化
绿化是保护和改善环境的有效措施。绿化可以净化空气，过滤消除大气中粉尘烟气，还可以阻挡减弱尘土和风砂飞扬。绿化可以消除减弱噪音，可以加固坡地或填方陡坡路堤，起到稳定土壤作用。绿化改善环境质量美化厂区环境，改善劳动条件，提高生产效率，保护工人的身体健康。可见绿化的作用和效果可观。
10.5.1 选矿厂厂区绿化采取如下措施
1）厂区内一切利用的零星空地，有计划地种草植树，保护环境。厂区外如水源地、尾矿库等也应这样做。
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2）厂区道路两侧和边缘空地应植树，但在汽车行车视距以内不应栽高大树木，以免阻挡行车视距。为了防止道路两侧乔木树枝下垂而影响交通，应适时对乔木剪枝。
3）在道路高路堤和厂区台阶填方边坡地方应种草或铺草皮，以绿化环境。
4）厂区局部绿化，如原矿堆场，精矿堆场和煤堆等，在其周围应种一些树木遮蔽之，以防止粉尘灰尘的飞扬，树木应是生命强的防烟及防灰的品种。
5）行政生活福利设施，重点美化设施放在办公楼前，停车场附近出入口处，可以栽植观赏性的植物，修建花池和盆景等。
6）厂区绿化系数不小于20%。 10.5.2 尾矿库绿化
对于已堆积到设计高度的尾矿堆上，复土种植庄稼或者花草树木，不但绿化了尾矿库环境，而且还抑制了二次扬尘。 10.6 环境管理和环境监测
本厂设置安全环保科，负责安全和环境管理工作及环境监测工作，还负责安全教育及人员培训工作等，各车间还要设置兼职环境管理人员。
11 安全篇
详见安全设计专篇。
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12 节能篇
12.1 设计依据
根据1997年公布实施的《中华人民共和国节约能源法》设计。 12.2 能耗因素
本工程项目的主要能耗因素为：电耗及新水消耗。 12.3 节能措施
1）尽可能的提高水资源利用率：选用节水型生产工艺技术和设备，降低水的耗用量，统一供水系统采取防渗、防漏措施，降低水资源无效消耗。
2）设计上采用高效节能设备，如轴承式球磨机等。
3）在经济和设备可能的条件下，尽量缩小入磨粒度，入磨粒度为12～0mm。
4）在选矿工艺上采用先进节能流程，阶段磨矿、阶段选别流程，尽早排出已单体分离的精矿、尾矿、实现“能选早选，该丢早丢”的方针，采用干选工艺。
5）选用干选机，减少磨矿入磨矿量。 6）变压器选用节能型变压器。 7）功率因素提高到0.9以上。
8）采用混合照明，选用节能型灯具，实现照明系统节电。 9）供配电系统尽量靠近负荷中心，以减少电能损耗。 10）采用合理线路敷设，减少电阻发热能耗，设备间采用合理的控制联锁，减少设备空载运行时间，降低能耗。
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