提升速度：≤0.5m/min
4.7.1水泥浆比重的计算
设：水泥浆比重为X，水灰比为n，水泥体积为1，水泥密度取3.1。 有 X=3.1（n+1)/(3.1n+1) 当n取0.8时，得X=1.604 当n取0.6时，得X=1.734
4.7.2三孔表面积的计算
设：单孔面积为A，双孔咬合段半弦长为L，三孔表面积为S，总咬合面积为Z。
A=0.425*0.425*3.14=0.5672
.425*0.425?0.3*0.3=0.3=圆心到该弦的距离 L=0即咬合段扇形面积为1/4A=0.1418 三角形面积=0.3*2*L=0.09
总咬合面积Z=4*（0.1418-0.09）=0.2072 S=3*A-Z=1.494
4.7施工技术指标
水泥搅拌桩工艺试验施工技术指标如下表所示：
允许偏差或允项目 序号 检查项目 单位 数值 水泥及外渗剂质量 水泥用量 桩体强度 地基承载力 查产品合格证书或抽样送检 查看流量计 28d后取芯 按规定办法 许值 检查方法 1 设计要求 主控项目 2 3 4 参数指标 设计要求 设计要求 1 机头提升速度 m/min ≤0.5 量机头上升距离及时间 2 桩底标高 mm ±200 ﹢200 测机头深度 水准仪(最上部500mm不计人） 用钢尺量 用钢尺量，D为桩径 一般项目3 桩顶标高 mm -50 4 5 桩位偏差 桩径 mm ﹤50 ﹤0.04D 6 7 垂直度 搭接 % mm ≤1.0 ﹥250 经纬仪 用钢尺量 第五章 质量控制措施
5.1施工技术关键及保证措施
为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：
⑴施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，遇地表地层较弱时，铺设钢垫板，使地表承载力应满足重型桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
⑵水泥搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定在本工程中实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤，试桩不少于2组。
⑶工程拟采用袋装水泥，现场拌制，因故搁置超过2小时的浆液应降低标号使用。
⑷严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成导坑周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制搅拌桩桩顶和桩底标高。
⑸认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。
⑹施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。
⑺水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度、桩身强度、以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身
部位，应采取有效补救措施。
（8）水泥浆液渗入量应使用流量计计量以用于控制现场施工水泥浆液流量。
5.2成桩施工期的质量控制
⑴认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
⑵确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
⑶严格控制水灰比为0.6-0.8，设计桩长及水泥掺入量，确定下沉速度0.38~0.75m/min，提升速度不大于0.5m/min。
⑷施工机械性能良好，三轴搅拌桩机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
⑸施工前对桩机垂直度进行检查校正。
⑹加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。
⑺施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比。
⑻搅拌速度及注浆控制：三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均有一次注入水泥浆液，同时按照后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度,做好每次成桩的原始记录。配制水泥浆液及浆液注入：在施工现场搭
三轴搅拌桩止水帷幕施工方案
