现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必须的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。本工程按直螺纹钢筋接头标准执行。
现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补救。
对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。
接头的应用，接头等级的选定应符合下列规定：
混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位，应采用I级或II级接头；
混凝土结构中钢筋应力较高但对接的延性要求不高的部位，可采用III级接头。
结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械的连接区段应按35d计算（d为被连接钢筋中较大直径）及不小于500mm。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率，应符合下列规定：
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内III级接头的百分率不大于25%；II级接头的百分率不大于50%；I级接头的百分率可以不受限制。上述是规程规定，允许必要时可以按100%钢筋连接，但规程的条文说明中指出：“规程并不鼓励在同一连接区域实施100%钢筋连接”。由于本工程是超高建筑，有其特殊性，故明确应按设计要求，I、II级接头同一连接区域其连接接头百分率按不大于50%执行。
接头宜避开有抗震设防要求的框架的柱端箍筋加密区；当无法避免时，应采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应大于50%。
3、电渣压力焊连接
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。
电渣压力焊接工艺
电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的
连续操作过程。
“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔化，在电弧热能的作用下，焊剂溶化逐渐增多，形成一定深度渣地，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。
“电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋溶化量达到规定后，立即断电顶压，排出全部溶渣和溶化金属，完成焊接过程。
电渣压力焊施焊接工艺程序
安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，弓燃电弧，同时进行“造渣延时读数，，计算造渣通电时间。造渣过程”工作电压控制在 40~50v之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所电时间的3／4。
“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需时间的1/4。
顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，
回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘。焙干燥后，可重复使用。
钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。
四、钢筋绑扎施工工艺及安装
基础承台钢筋——基础梁——柱子插筋。
基础钢筋绑扎之前，应在垫层上根据结构钢筋网的间距，先用黑墨弹出控制轴线、每道分界线，柱、梁线，柱位置用红油漆做好标志，再用红墨弹出底板钢筋位置线。各分区钢筋必须统一定位、弹线，验线合格后，按照统一的原则布筋，从而确保分界处钢筋直螺纹的有效连接。
钢筋定位、间距、保护层控制：柱在基础中插筋定位措施：采用定距框保证柱主筋间距位置准确，柱侧面钢筋保护层采用塑料卡具，柱结构放在箍筋上。柱使用砂浆垫块，砂浆垫块可以根据钢筋规格做成凹槽，使垫块和钢筋牢固连在一起，保证不偏位。
柱插筋在基础底内的位置必须按施工图要求设置，按照设计要求伸入板底，并保证其锚固强度。为了防止插筋位移，把插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证钢筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作为钢筋网限位。柱筋按要求设置后，在基础范围内设置上、中、下三道限位箍筋。构造柱、楼梯等按要求预留插筋，不得遗漏。
柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上。防止倾斜、扭转、偏位。
安装钢筋时应先安装较长或较大直径的钢筋，所有柱筋用箍筋或水平筋点焊在底板纵筋上，附近有L75*5支撑的可同支撑焊牢。基础面以上的柱筋可用定位筋定位。柱插筋必须用线缍吊直，验收钢筋时亦要检查垂直度。钢筋绑扎后其网格要方整划一，间距正确，扎丝牢固。
当浇筑混凝土时，钢筋班应派人看护钢筋，防止因混凝土的侧压力而移动钢筋，值班管理人员要随时检查钢筋位置。
五、钢筋工程控制重点
1、直螺纹接头拼装时用管钳扳手拧紧，应使用两头丝头在套筒中央位置相互顶紧，拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
2、为确保两层钢筋之间的高度，两层钢筋之间垫钢筋马凳，间距1米，高度
为[板厚-（上层两筋直径+下层底筋直径+两层保护层厚度）]，马凳下板筋处对应放好垫块。用Φ20钢筋制作马凳支撑，马凳支撑设置间距均为2m，呈梅花状布置。在马凳铁上摆放纵横两个方向的定位钢筋。绑扎基础钢筋时，应严格按钢筋的绑扎顺序施工，控制好它的外形尺寸，绑扎完后用水准仪复测一遍顶钢筋标高，不得超过允许偏差。
3、柱钢筋：在柱的对角线钢筋上用白粉笔自混凝土面上50mm处起划线，划好箍筋间距，然后按箍筋用量将箍筋套于主筋上，随后进行绑扎。
箍筋面与主筋应垂直，箍筋与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋开口角在柱上四周通转。柱箍筋弯钩平直长度为10d，箍筋的弯钩必须保证135度并应垂直于柱主筋，且要求同一根柱的箍筋弯钩平直长度必须一致，柱筋绑扎时应挂线锤检查其垂直度，应注意不发生柱筋扭曲现象，如有发生应及时调整，或拆除重绑。
4、钢筋的锚固长度及接头的控制 一、二级抗震设计受拉钢筋锚固长度laE
钢筋类型 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级钢筋 d≤25 d＞25 d≤25 d＞25 混凝土强度等级 C25 31d 38d 42d 46d 51d C30 27d 34d 38d 41d 45d C35 25d 31d 34d 37d 41d 受拉钢筋绑扎搭接长度llE=?*laE，其中，?为搭接长度修正系数，其取值见下表，在任何情况下，laE不得小于250mm，llE不得小于300mm。 纵向受拉钢筋搭接长度修正系数? 纵向钢筋搭接接头面≤25 积百分率（%） 50 1.2 100 1.2 ? 1.2 有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不得超过以下规定：机械连接接头：受拉区50%，受压区不限制；绑扎接头：受拉区25%，受压区：50%。
柱纵向钢筋接头主要采用电渣压力焊连接，连接的位置应错开，同一截面内钢
筋接头不宜超过全截面总根数的50%。当纵向钢筋为四根（总根数）时，可在同一截面连接。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等构造要求见右图（其中Hn为框架柱净高，hc为柱截面长边尺寸）。
柱主筋锚入基础底板板底，弯200直钩，且锚固长度不小于LaE，筋绑扎完后，要注意成品的保护，并进行再次清理，悬挑部分的钢筋要保证其上层钢筋的有效设计高度。
六、质量标准
1、钢筋翻样：钢筋翻样根据施工图及有关变更出正确的钢筋下料单，并经技术负责人复核以后才能进行下料。
2钢筋工作程序：钢筋工程属隐蔽工程，在浇混凝土或合模隐蔽前，必须经自检、互检、专检、隐检合格，并办完验收手续，检查钢筋无锈蚀、漆污、油渍及钢筋的保护层厚度，接头位置、搭接、锚固长度都符合要求。
3钢筋加工
钢筋调直：钢筋应平直，无局部曲折。
冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋切断：钢筋切口不得有马蹄形或起弯等现象；钢筋的长度应力求准确。 钢筋弯曲成型：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对II级及II级以上的钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋成型后的允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的起弯点位移±20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。
搭接绑扎：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。检查混凝土保护层是否符合要求。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈。 钢筋位置的允许偏差表 项次 1 项 目 受力钢筋的排距 允许偏差（mm） ±5
2014年基站铁塔塔基、机房项目施工组织设计 - 图文
