《模具制造工》职业标准

《模具制造工》职业标准

一、职业概况

1.1职业名称

模具制造工

1.2职业定义

从事模具结构设计，模具制造、安装及调试整修的工艺技术人员。

1.3职业等级

本职业共设四个等级，分别为：模具制造工（四级）、模具制造工（三级）、模具制造工（二级）、模具制造工（一级）。

1.4职业环境条件

室内、常温或恒温

1.5职业能力特征

具有较强的智力、表达能力以及较强的手指灵活性、手臂灵活性和动作协调性。

1.6基本文化程度

高中文化程度（含高中同等学历）

1.7鉴定要求

1.7.1适应对象

从事模具制造行业、或拟从事本职业的人员。

1.7.2 申报条件

参照上海市职业技能鉴定申报条件及相关规定。

1.7.3鉴定方式 本职业四级、三级采用非一体化鉴定模式，分为理论知识考试与操作技能考核两个模块。理论知识考试模块采用笔试方式或计算机考试方式，操作技能考核采用现场操作方式。两项考试（考核）均采用百分制，皆达60分以上者为合格。本职业二级、一级采用一体化鉴定模式，将理论知识融合在操作技能考核中，分模块进行鉴定。实行百分制，各个模块鉴定成绩皆达60分以上者为合格。

1.7.4 鉴定场所设备 （1）标准多媒体教室 （2）操作技能训练室

（3）CAD/CAM/CAE机房

二、工作要求

2.1 “职业功能”、“工作内容”一览表

工 作 内 容 职业功能 一、模具设计、模具工艺方案设计与分析 二、模具结构设计与制造工艺编制 模具制造工 （四级） （一）冲压件排样图、工序图设计 （二）注塑件浇注系统设计 （一）编制一般模具结构件的制造工艺规程 （二）二类工夹具设计、制造 （一）按图、按工艺与技术要求选用加工设备 进行模具零部件加工 （二）成型件的特种加工 模具制造工 （三级） 模具制造工 （二级） 模具制造工 （一级） （一）精密多工位模零（一）产品工艺件排样、工序图设计 设计 （二）复杂注塑模浇注（二）模具设计 系统设计与CAE分析 （一）确定先进、合理的模具加工工艺方案 （一）难度较高的复杂模具设计 （二）模具零部件工艺编制 三、模具零部件制造 （一）按图、按工艺与技术要求制造模具零部件 （一）按图、按工艺及技术要求制造模具零部件 （一）长寿命、高强度模具的合理备材与制作 （一）整套模具的四、模具装配、间隙调整、的总装和调试 试模及试件的检测。 （一）多工位模或多腔成型模（一）多工位、复杂模的总装、试模、具的总装 检测 （一） 模具自动化机构设计、制造、调试 （一）模具产品的计算机辅助设计、制造的相关操作 （二）新产品开发中的 RP/RT技术 （三）RP/RT中的激光检测与反求技术 五、计算机辅助模具技术应用 （一）复杂产品、模具（一）模具及制的三维CAD建模 品的CAD应用（二）模具CAM与仿真及数控编程 的应用 六、模具的试模、修复和保养 七、安全文明生产 八、精密模具和制品测量 九、模具制造的现代化现场管理 （一）多工位模的刃口修复、保养 （二）多腔模型腔磨损后的修复、保养 （一）安全文明生产 （一）精密模具和制品的测量 （一）计算机辅助模具制造的各项管理 2.2 各等级工作要求

本标准对模具制造工（四级）、模具制造工（三级）、模具制造工（二级）、模具制造工（一级）共四个等级的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

2.2.1模具制造工（四级）

职业功能 工作内容 技能要求 专业知识要求 比重 1.模具的典型结构及局部结（一）冲压件1.合理论证冲压件排样方构设计 排样图、工序案、计算材料利用率、设计2.产品工艺、工序设计计算图设计 工序图 及相关知识 （二）注塑件1.合理设计注塑件浇注系1.成型件工作尺寸计算 浇注系统设统，计算锁模力、选用注塑2.冲裁力、注塑件锁模力计计 机吨位 算及设备吨位的选用 （一）编制一1.金属切削工艺及夹具设计般模具结构1.编制模具结构件工艺、选知识 件的制造工用加工设备 2.模具结构件、成型件的制艺规程 造工艺 （二）二类工1.标准模架及紧固件、其它1.设计、制造工夹具 夹具设计、制相关标准零件的选用准则 2. 选用模具标准件、紧固件 造 2.模具材料及热处理知识 （一）按图、按工艺与技术要求选用加工设备 进行模具零部件加工 1.选用正确的加工工艺参1.刀具材料、参数、磨损及数，确定关键加工工序的工其选用 艺留量 2.电火花加工、数控线切割2.电火花加工、数控线切割加工工艺及其编程知识 设备操作 3.热处理知识 3.工件热处理及表面处理 1.成型磨削工艺 2.电铸加工工艺 一、模具设计、模具工艺方案设计与分析 10% 二、模具结构设计与制造工艺编制 25% 三、模具零部件制造 25% （二）成型件1.特种加工技术 的特种加工 （一）整套模具的装配、间隙调整、试模及试件的检测。 四、模具的总装和调试 1.常用、专用量具工作原理1.按装配要求完成整 及测量方法 套模具的安装、调整好间2.镶块模的拼装知识 隙，热塑模要调整好产品的3.整套模具的装配、间隙调壁厚 整及相关的钳工知识 2.检查模具的运行情况，检4.新模具的试模检查、试件测试件的尺寸精度 的尺寸精度检测知识 20% 五、安全文明生产 1.严守工艺纪律 （一）安全文1.安全操作技术规程 2.执行安全操作技术规程 明生产 2.文明生产知识 3.贯彻文明生产的各项要求 1、量具与技术测量 2、金属材料与热处理 3、机械制图基础 10% 基础知识

10% 2.2.2模具制造工（三级） 职业功能 一、模具设计、模具工艺方案设计与分析 工作内容 （一）产品工艺设计 （二）模具设计 技能要求 专业知识要求 比重 1.较复杂零件的工艺工序设计1.模具结构设计 2.较复杂模具的工艺排和工艺排样的相关计算 2.与成型工艺相关的CAE仿真样 3.注塑模浇注系统设技术知识 计、模具的总体结构设1.模具结构及较复杂模具的设计及零部件设计 计知识 1.较复杂模具结构件与成型的1.编制较复杂模具的零制造工艺知识 件加工工艺、确定加工2.进口机床的工、夹具设计知余量 识 2.设计二类工艺夹具 3.坐标镗床的加工工艺及3.合理选用加工设备及CAD/CAM的连接知识 模具相关的标准件 4.模具数控编程与CAM知识 15% 二、模具结构设计与制造工艺编制 （一）确定先进、合理的模具加工工艺方案 25% 三、模具零部件制造 （一）按图、按工艺与技术要求制造模具零部件 1.高强度、耐用冲模、热塑模、简易模的材料性能及热处理1.操作模具加工设备 工艺知识 2.选用工艺参数、刀具2.专用刀具、刀具参数的选用25% 和确定加工余量 及与加工余量的关系 3.模具零件检测 3.激光加工、自动化研磨、型腔表面腐蚀加工等工艺知识 4.高精度技术测量 1.多工位或多腔成型模的安装1.按要求完成全套模具及间隙调整知识 的安装、间隙调整 2.热流道注塑模的安装及间隙2.掌握试模机床操作 调整知识 3.检查模具运行情况 3.多工位冲模刃口修复，模具4.会试件的检测 的修复、保养、防氧化处理、随运作卡记录等方面的知识 1.用模具CAD软件完成产品与模具设计 2.掌握典型模具结构件1.模具CAD/CAM应用知识 的数控编程与CAM技2.数控编程与仿真知识 术的应用（含刀具轨迹仿真） 四、模具的总装和调试 （一）多工位模或多腔成型模的总装、试模、检测 10% 五、计算机辅助模具技术应用 （一）模具及制品的CAD应用及数控编程 15% 1、较复杂模具或实样的CAD/CAM/CAE知识 2、多种模具的材料性能与热处理知识 基础知识 3、数控编程及专用夹具、刀具的设计制造知识 4、特种加工的新技术 5、模具的维修与保养知识

10%