3 4 5 6 7 8 9 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 门窗框、扇配合间隙 无下框时门扇与地面间留缝 ≤2 4～8 3 3 5 4 5 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 5.3.12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.12的规定。
表5.3.12铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 1 项 目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm 允许偏差(mm) 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 4 1.5 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 检验方法 用钢尺检查 2 3 4 5 6 7 8 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 5.3.13涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.3.13的规定。
表5.3.13涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 ≤1500mm 门窗槽口宽度、高度 >1500mm ≤2000mm 门窗槽口对角线长度差 >2000mm 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 允许偏差(mm) 2 3 4 5 3 3 5 5 4 2 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 - 14 -
5.4塑料门窗安装工程
5.4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。
主控项目
5.4.2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
5.4.3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查：检查隐蔽工程验收记录。
5.4.4塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查；检查进场验收记录。
5.4.5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。
5.4.6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法：观察；手扳检查；尺量检查。
5.4.7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
5.4.8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 检验方法：观察。
5.4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。
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5.4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定：
1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。
2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。 检验方法：观察；用弹簧秤检查。
5.4.11玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 检验方法：观察。
5.4.12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。
5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。
表5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 1 项 目 门窗槽口宽度、高度 门窗槽口对角线长度差 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm 允许偏差(mm) 2 3 3 5 3 3 5 5 4 2 +2；-1 +1.5；-2.5 2 检验方法 用钢尺检查 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 双层门窗内外框间距 同樘平开门窗相邻扇高度差 平开门窗铰链部位配合间隙 推拉门窗扇与框搭接量 推拉门窗扇与竖框平行度 5.5特种门安装工程
5.5.1本节适用于防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门等特种门安装工程的质量验收。
主控项目
5.5.2特种门的质量和各项性能应符合设计要求。
检验方法：检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告。
5.5.3特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。
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检验方法：观察；尺量检查；检查进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5.5.4带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门，其机械装置、自动装置或智能化装置的功能应符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：启动机械装置、自动装置或智能化装置，观察。
5.5.5特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
5.5.6特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。
检验方法：观察；手扳检查；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
一般项目
5.5.7特种门的表面装饰应符合设计要求。 检验方法：观察。
5.5.8特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 检验方法：观察。
5.5.9推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表5.5.9的规定。
表5.5.9推拉自动门安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 7 8 项 目 门槽口宽度、高度 门槽口对角线长度差 ≤1500mm >1500mm ≤2000mm >2000mm 留缝限值(mm) 1.2～1.8 1.2～1.8 允许偏差(mm) 1.5 2 2 2.5 1 0.3 1 1.5 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用塞尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用塞尺检杏 用塞尺检查 门框的正、侧面垂直度 门构件装配间隙 门梁导轨水平度 下导轨与门梁导轨平行度 门扇与侧框间留缝 门扇对门缝 5.5.10推拉自动门的感应时间限值和检验方法应符合表5.5.10的规定。
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表5.5.10推拉自动门的感应时间限值和检验方法
项次 1 2 3 项 目 开门响应时间 堵门保护延时 门扇全开启后保持时间 感应时间限值(s) ≤0.5 16～20 13～17 检验方法 用秒表检查 用秒表检查 用秒表检查 5.5.11旋转门安装的允许偏差和检验方法应符合表5.5.11的规定。
表5.5.11旋转门安装的允许偏差和检验方法
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 门扇正、侧面垂直度 门扇对角线长度差 相邻扇高度差 扇与圆弧边留缝 扇与.上顶间留缝 扇与地面间留缝 允许偏差(mm) 金属框架玻璃旋转门 1.5 1.5 1 1.5 2 2 木质旋转门 1.5 1.5 1 2 2.5 2.5 检验方法 用1m垂直检测尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 用塞尺检查 5.6门窗玻璃安装工程
5.6.1本节适用于平板、吸热、反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等玻璃安装工程的质量验收。
主控项目
5.6.2玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m2时应使用安全玻璃。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。 5.6.3门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。
检验方法：观察；轻敲检查。
5.6.4玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。
检验方法：观察；检查施工记录。
5.6.5镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。
检验方法：观察。
5.6.6密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃
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GB50210建筑装饰装修工程施工质量验收规范
