第五部分 典型案例分析
目录
一、提高棉卷均匀度典型案例 二、梳棉机典型案例分析
三、纺纱“出硬头”的原因分析及防治
一、提高棉卷均匀度典型案例
某企业开清棉分析的工艺流程如下：
A002D型自动抓棉机→A035AS型混开棉机（附A045B型凝棉器）→FA022型多仓混棉机→A036型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器）→FA106型开棉机（附A045B凝棉器）→A062C型电器配棉器→（A092AS双棉箱给棉机→A076C单打手成卷机）×2
该企业提高棉卷均匀度采取的具体措施有： 1、做好开清工序各单机主要机件的维护和检修
（1）保证各类打手和尘棒处于良好的工作状态，确保打手抓取和开松除杂作用。
①豪猪打手
豪猪打手经过一段时间的使用后，刀片的工作角会出现磨损及打钝现象；另外，在运行过程中，有时由于堵车、噎车或者由于有硬杂物喂入机内，可能会造成豪猪打手的刀片弯曲、断裂，有时引起铆钉松动甚至出现断裂现象。因此，要及时检修打手的状态，确保打手的工作质量。
②综合打手
综合打手在经过较长时间使用之后，除了打手刀片的工作角出现磨损变钝现象之外，常常也会出现梳针尖端弯钩和断裂现象。要检查好刀片工作角磨损的程度、有无缺口以及梳针和针板的的损坏情况。
③尘棒
各种尘棒在经过一定时间的使用之后，尘棒的表面会粘附棉蜡和灰尘；特别是当尘棒受到硬杂物的撞击后，会造成尘棒缺损和弯曲。因此，在日常的检修中，要注意尘棒的表面状态及受损情况，发现异常要及时处理。尘棒要保持光滑、无毛刺、无锈斑、不弯曲、无棉蜡。
（2）加强尘笼的检修 在设备的运行过程中，尘笼的网眼中容易粘附棉蜡和灰尘，遇到硬杂物或者过厚棉层的挤轧，表面会出现凹陷，甚至使网眼板破损，削弱了尘笼的作用，要及时清擦或维修。
（3）各种帘子的检修处理
如果帘子出现皮带伸长、皮带断裂、木条断裂、角钉帘子的角钉折断和弯钩等毛病，均会造成转移故障，应及时检查修复。
（4）及时修理各种罗拉
各种罗拉在经过较长时间的运行之后，其轴头容易磨损，当硬杂物挤压或者撞击罗拉时，容易造成罗拉表面伤痕以及罗拉表面毛刺，在日常检修时，一旦发现要及时打光。
（5）保证各种轴状态良好
对弯曲的轴要及时校直，轴头的磨损要及时处理。 2、合理调整开清工艺 开清工艺对原棉的开松、杂质的清除、棉束的混合均匀等影响较大，因此，正确合理的调整开清工艺，可以有效的提高棉束的开松度，进而提高棉卷的均匀度水平，降低棉卷的每米重量不匀率。
（1）合理调整A002D型自动抓棉机工艺
A002D自动抓棉机工艺是围绕勤抓、少抓，使抓棉机运转率达到90%以上的工艺要求制定的，主要从以下几方面的进行了工艺调整：
①增大抓棉机打手速度。
自动抓棉机打手速度的高低，对抓取棉束重量的大小、对棉块的初步开松以及不同成分的混合非常重要。经试验将打手速度由原来的740r/min提高到940r/min比较合理，棉束的开松度有一定提高。
②减小抓棉机打手刀片伸出肋条的距离
先认真检查肋条和打手的规格公差，对较差的肋条要及时更换，确保刀片伸出肋条的距离一致，经运行试验，将打手伸出肋条的距离由原来的5mm调小到2mm，进一步实现了均衡抓取，达到抓小﹑抓匀﹑抓细﹑抓全的要求。
③调整抓棉小车的下降动程和小车的运行速度 增加小车的运行速度，降低打手每次下降的距离。将小车的运行速度由1.7r/min提高到2.3r/min，打手每次下降的距离由3mm/次减小到1.5mm/次，实现勤抓、少抓、细抓的要求，这样有利于被抓取的棉束之间的均匀混合和后道机台对棉束的开松均匀。
④将各种原料按配棉比例合理排包，对相同品级的棉包要纵向分散、横向交叉，里、中、外均匀，合理搭配排列。上包时内外墙板与棉包间距离在偏大为好，棉包高底不平时，要削高添缝，低包松高，平面看齐，紧包先松开，回花再用棉要打包后纵向放于中间均匀添缝，切不可把回卷、回条随意往正常运行的园盘中乱扔。
⑤要保证前方机台凝棉器吸风量大，风道畅通，不挂花，玻璃窗口前无停顿、无飞花现象，光电要灵敏，在小车运行过程中尽可能不要破坏棉包水平面，确保打手抓取棉花的密度相等。 采取以上措施后，有效的保证了抓棉机运转率达到90%以上。 （2）合理调整A035AS型混开棉机工艺
①压棉帘与角钉帘隔距的大、小直接影响自动混开棉机开松效果。此隔距一般40~60mm比较合适。在保证前方供应的情况下取隔距较小为宜（由60mm调整为40mm）。均棉罗拉与角钉帘隔距在保证供应的情况也宜偏小掌握（由40mm调整为20mm）。为保证供给，角钉帘线速度由60m/min提高到80m/min。
②降低A035AS型混开棉机第一、二平行打手的速度，第一平行打手的速度由851r/min降为582r/min，第二平行打手的速度由975r/min降为652r/min，在打手速度降低后使棉块与尘棒撞击的力度减小，造成落棉量减小，考虑到所用的原棉含杂率较低（含杂率一般都低于1.5%），将平行打手下尘棒间隔距由原来10mm改为12mm，适当增加落棉，使杂质早落少碎。
（3）FA022型多仓混棉机
FA022型多仓混棉机经常出现步进器控制失灵造成空车现象，将原电气设计改为PC机控制，改进后不再出现空车现象。对棉纤维的混合均匀有利。
（4）A036B、FA106豪猪开棉机
A036B、FA106两道开棉机的开松和除杂，重点在于要调整好各部位隔距，输棉与补风通道畅通，无堵塞或漏风。打手室气流要稳定，打手速度、尘棒隔距和机外补风量合理，以免落白花或糊塞尘棒。特别要减少堵花现象，保证棉束均匀的输出。
（5）使用好A062型配棉器
保证配棉头调节板处于良好状态，使给棉机获得均匀的配棉量；进棉斗的活门要开启灵活，以确保供棉均匀。
（6）稳定A092AS型双棉箱给棉机的棉箱储棉量
A092AS型双棉箱给棉机的棉箱储棉量，要保持2/3以上，摇版开车角在75°左右，摆动角5～10°，以保证供棉均匀。
（7）校正好天平调节装置的灵敏度
平衡杠杆的位置必须适当，要定时校正，以确保棉卷合乎要求。
（8）配置适宜的风扇速度 A076C的风扇速度要适宜，应比打手速度快200～300r/min，保持尘笼与风扇的负压在250～300Pa，以有利于棉卷的横向均匀度均匀。
（9）减少棉卷破洞﹑防止粘卷
要保持尘笼吸风量充足，左右风力均匀，尘笼表面光洁，无飞花堵塞。
增加紧压罗拉压力，使棉卷密度增加，减少粘卷现象。 3、加强温湿度控制
车间相对湿度控制在55%～65%之间，冬季温度在18～23℃、夏季温度应控制在32℃以下，对实现开清工序的作用较为适宜。 通过采取以上措施，棉卷每米重量不匀率每月的平均值都低于企业制定的考核指标1.0%，每米重量不匀率稳定在0.92%。根据日常目测，棉卷的横向均匀度也较好，几乎未出现破边﹑破洞及粘卷现象。因此，降低棉卷的每米重量不匀率，就要做好设备重点专件的维护和修理，调整好各单机的工艺参数，提高单机运转率，控制好车间温湿度，严格按要求排包。通过采取这些措施，使得棉卷均匀度水平得以提高和稳定。
二、梳棉机典型案例分析
1、 C14.5tex纱工艺流程
A002型抓棉机?A006B型自动混棉机?A034型六辊筒开棉机?A036B型豪猪开棉机?A092A型双棉箱给棉机?A076C型单打手成卷机?A186F型梳棉机?A272F型并条机?A272F型并条
纺纱技术典型案例分析
