设施，且满足国家、行业及地方标准要求。
2.1.5 项目应急设施应具备应对突发事件的应急响应能力。 2.2 通用要求
2.2.1 炼油化工工程项目的规模应符合国家产业发展规划、安全和环境的约束条件和节能要求，统筹考虑资源条件、市场需求、经济效益、周边环境、地域人口及经济发展等因素。
2.2.2 项目规划布局和选址应与国家的炼油化工产业布局、国土空间规划一致。 2.2.3 炼油化工工程项目在设计之前，应进行相应设计阶段的岩土工程勘察。 2.2.4 炼油化工工程项目的安全、环保、职业病防护、水土保持、节水设施和防雷设施应与生产装置及设施等主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 2.2.5 属于特种设备的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械的设计、制造、安装、改造、修理、使用和检验、检测等应符合国家有关监察管理规定的要求。
2.2.6 炼油化工工程项目应按规定进行施工质量验收。 2.2.7 炼油化工工程项目改造后不得降低安全性能要求。
2.2.8 炼油化工工程项目应建立并实施维护检修规程，对重要的工艺设备及设施进行有计划的检查和检验。
2.2.9 炼油化工企业的转产、停产、停业或者解散，应当采取有效措施，及时妥善处置生产装置、储存设施及库存的危险化学品，不得丢弃危险化学品。 2.2.10 退役或报废的设备、设施应妥善处置。
2.2.11 钢制静设备、加热炉、电气设备、建筑物和构筑物应满足抗震设防要求。 2.2.12 炼油化工工程项目的火灾危险性分类应符合以下要求：
1 可燃气体的火灾危险性应按表2.2.12-1分类。
表2.2.12-1 可燃气体的火灾危险性分类
类别 甲 乙 可燃气体与空气混合物的爆炸下限 ＜10％（体积） ≥10％（体积） 2 液化烃、可燃液体的火灾危险性应按表2.2.12-2分类，并应符合下列规定：
1） 操作温度超过其闪点的乙类液体应视为甲B类液体； 2） 操作温度超过其闪点的丙A类液体应视为乙A类液体；
3） 操作温度超过其闪点的丙B类液体应视为乙B类液体；操作温度超过
其沸点的丙B类液体应视为乙A类液体。
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表2.2.12-2 液化烃、可燃液体的火灾危险性分类
名称 液化烃 甲 B A 乙 可燃液体 丙 B 闪点＞120℃ B A 45℃＜闪点＜60℃ 60℃≤闪点≤120℃ 甲Ａ类以外，闪点＜28℃ 28℃≤闪点≤45℃ 类别 A 特征 15℃时的蒸气压力＞0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体 3 固体的火灾危险分类应按现行《建筑防火通用规范》的有关规定执行。 2.2.13 对存在爆炸性粉尘环境的场所，应采取防止粉尘扩散、飞扬和积聚的措施。
2.2.14 区域规划、工厂总平面布置，以及生产装置或设施内平面布置的防火间距起止点见表2.2.14。
表2.2.14 防火间距起止点
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 建（筑）构物、设施和设备 道路 铁路 管道 设备 建筑物（敞开或半敞开式厂房除外） 敞开式厂房 半敞开式厂房 码头 铁路装卸鹤管 汽车装卸鹤位 储罐或罐组 火炬 架空通信、电力线 工艺装置 计算间距的起止点 路边 铁路中心线 管子中心（指明者除外） 设备外缘 最外侧轴线 设备外缘 根据物料特性和厂房结构型式确定 输油臂中心及泊位 铁路中心线 鹤管立管中心线 罐外壁 火炬中心 线路中心线 最外侧的设备外缘或建筑物的最外侧轴线
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2.3 环境保护
2.3.1 炼油化工工程项目排放的废水、废气应达标排放，并满足污染物总量控制要求。
2.3.2 苯并(a)芘、总铅、总镉、总砷、总镍、总汞、烷基汞、总铬、六价铬等第一类污染物应在生产装置或设施废水排放口达标。
2.3.3 挥发性有机液体的储存、装卸设施及含挥发性有机物、恶臭物质废水的集输、储存、处理过程中，应采取控制挥发性有机物、恶臭物质逸散到大气中的措施。
2.3.4 炼油化工企业应进行挥发性有机物泄漏检测与修复。
2.3.5 含有挥发性有机物、恶臭物质物料，其采样口应采用密闭采样或等效设施。
2.3.6 正常生产条件下，有组织排放或无组织排放大气污染物的炼油化工工程项目应设置环境防护距离，防护距离内不应有居民区、学校、医院等敏感区。 2.3.7 炼油化工工程项目应根据国家危险废物名录和国家规定的固体废物鉴别标准，对固体废物进行分类，并分别采取对应的处理处置措施。
2.3.8 炼油化工工程项目应根据物料、废液、污水的性质和发现泄漏的难易程度划分污染防治区等级，并根据其污染等级采取相应的防渗措施。 2.3.9 炼油化工工程项目应采取措施，满足厂界噪声限值要求。
2.3.10 催化裂化再生烟气、硫磺回收尾气处理烟气、热电锅炉烟气（单台锅炉额定功率大于或等于14MW或额定蒸发量大于或等于20t/h）和危险废物焚烧炉烟气、工艺加热炉烟气（单台额定功率大于或等于14MW）排气筒应设置烟气排放连续监测系统。
2.3.11 工厂废水总排放口应设置自动监测系统。
2.3.12 需要终止的炼油化工企业，对工业固体废物贮存或处置的设施及场所应采取合规有效处置，进入后续用地程序的土地应符合相应规划用地土壤环境质量要求。
2.4 职业安全卫生
2.4.1 炼油化工工程项目的工作场所应当符合下列职业卫生要求：
1 职业病危害因素的强度或浓度应符合国家职业卫生标准； 2 贮存可能产生职业病危害的化学品应设置危险物品标识； 3 配备与职业病危害防护相适应的设施；
4 设备、工具、用具等设施应符合保护劳动者生理、心理健康的要求。 2.4.2 对可能发生急性职业损伤的有毒、有害工作场所，应当设置有毒气体检测系统和报警装置，配置现场急救用品、冲洗设备、应急撤离通道和必要的泄险
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区。
2.4.3 贮存和使用放射性同位素及含有放射性物质的场所应当在规定的部位设置放射性警示标识。对放射工作场所和放射性同位素的运输、贮存必须配置防护设备和报警装置，保证接触放射线的工作人员佩戴个人剂量计。
2.4.4 对产生粉尘、毒物的生产过程和设备应避免直接人工操作，其设备和管道应采取有效的密闭措施。可能逸出大量有毒、有害或易燃易爆气体及可能放散粉尘或气溶胶物质的室内工作场所，应设置事故通风装置。
2.4.5 对生产过程和设备产生的噪声应首先控制声源，并采取有效的噪声控制措施，满足国家规定的工作场所噪声限值要求。 2.4.6 下列场所应设置事故淋浴器及洗眼器：
1 生产过程中可能发生化学性灼伤，包括可能接触到酸碱强腐蚀性物质； 2 存在经皮肤吸收引起急性中毒的物质。
2.4.7 炼油化工工程项目应根据防止职业性危害的需要为现场操作人员配备相应的个体防护装备。
2.4.8 人员工作场所应设置安全出口，并设置疏散指示标志，确保紧急事故情况下人员的安全撤离。
2.4.9 可能造成人员烫伤或冻伤的设备或管道应采取隔热措施。 3 规划布局
3.0.1 炼油化工工程项目与厂外防护目标间应设有外部安全防护距离，并应符合下列要求：
1 新建和改扩建炼油化工工程项目应通过安全风险评估确定外部安全防护距离；
2 对于新建项目选址，当安全风险评估计算的爆炸源与外部安全防护距离小于表3.0.1规定的数值时，应执行表3.0.1；
3 炼油化工工程项目外部防护距离应纳入当地国土空间规划，并合规利用。
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表3.0.1 爆炸源与外部防护目标的距离最小值
防护级别 防护目标类别 高敏感防护 目标 防护目标内容 文化、教育、医疗卫生场所、社会福利设施及其他在事故场景下自我保护能力相对较低群体聚集的场所 距离最小值 一级 公共图书展览设施、城市轨道交通设施、军重要防护目标 事安保设施及其他具有保护价值的或事故场景下人员不便撤离的场所 居住户数30户以上或居住人数100人以上； 一般防护目标 100人以上行政办公建筑；5000m2以上剧场、体育场馆；高峰时300人以上的露天场所 居住户数10-30户，或居住人数30～100人； 100人以下行政办公建筑； 一般防护目标 5000m2以下剧场、体育场馆；高峰时100～（二类） 300人露天场所； 相邻非同类企业当班人数100人及以上的非抗爆结构建筑物 居住户数10户以下，或居住人数30人以下； 一般防护目标 高峰时100人以下露天场所； （三类） 相邻非同类企业当班人数100人以下的非抗爆结构建筑物 800m 二级 400m 三级 300m 注：
1 爆炸源是指可能产生蒸气云爆炸的生产装置及全压力式液化烃储罐等。
2 表中距离值的起点为爆炸源所在设备区的边界，止点为防护目标处建筑物的外墙。
3.0.2 项目选址位于合规设立的园区内时，在园区规划边界内不得建设居住、旅馆、文化、教育、旅游、大型商业、非园区管理机构的商务办公等建筑和设施。 3.0.3 下列地区或地段不得选为厂址：
1 发震断层和抗震设防烈度为9度及以上的地区；
2 生活饮用水源保护区；国家划定的森林、农业保护及发展规划区；国家级自然保护区、风景名胜区和历史文物古迹保护区；
3 山体崩塌、滑坡、泥石流、流沙、地面严重沉降或塌陷等地质灾害易发区和重点防治区；采矿塌落、错动区的地表界限内；
4 蓄滞洪区、坝或堤决溃后可能淹没的地区； 5 危及到机场净空保护区的区域。
3.0.4 厂址选择应根据拟建项目所在地区的自然环境、社会环境和大气、水体
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炼油化工工程项目规范
