室外供热管网安装工艺标准
8.1适用范围
本标准适用于本公司施工范围内厂区及民用建筑群(住宅小区)的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa，热水温度不超过130℃的室外供热管网安装工程的施工。
8.2材料要求
1.管材规格、型号、壁厚应符合设计文件及产品标准要求。管材不得弯曲、无锈蚀、无E刺、重皮及凹凸不平等缺昭。
2.管件符合设计文件及产品标准要求。有出厂合格证，无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
3.并类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
4.减压阔、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等附属装置符合设计文件及产品标准要求，有产品合格证及说明书。
8.3主要机械设备
1.主要机械：挖掘机、电动套丝机、砂轮机、砂轮锯、试压泵、电焊机、角向磨光机、直向电动砂轮机等。
2.主要工具：手锤、弯管器、捻凿、空压机、套丝板、管子割刀、倒链、管钳、麻绳、台虎钳、铁锹、铁镐、大锤、手动葫芦拉力器、活扳手。
3.检测工具：水平仪、经纬仪、水平尺、压力表、钢卷尺、游标卡尺、塞尺等。
8.4作业条件
1.室外供热管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。 2.管道两端起止点的设备已安装好，且设各支座的二次灌浆的强度已经达到要求。
4.直埋管沟沟底找平夯实，无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复合无误。 5.安装架空干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后安装。 6.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。
8.5施工操作工艺
8.5.1直埋管道敷设工艺流程
施工准备→管够施工→管道防腐、保温→管道安装→附件安装→水压试验→系统冲洗→土方回填→系统运行调试 8.5.2直埋管道敷设工艺 (1).施工准备 1.材料准备 ○
a.所用材料进场时有出厂合格证，应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
b.型钢、圆钢、管卡、螺栓、焊条等符合设计及规范要求。 c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。 2.技术准备 ○
a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。
b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。 c.编制施工组织设计或施工方案。
d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。 (2).管沟施工
参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.4的相关规定执行。 (3).管道防腐、保温
1.管道防腐，应预先集中进行，管道两端预留出焊口的距离，焊口○
处应在试压完后再作防腐。
2.直埋供热管道的检查井施工，应保证穿越口与管道轴线一致，偏○
差度应满足设计要求，并按设计要求做管道穿越口的防水、防腐。 3直埋管道接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行，接○
口保温施工前，应将界面钢管表面、两侧保温端面和搭接外壳表面的水分、油污、杂质去除干净。
4.管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度宣为20℃，不应低于10℃，○
管道温度不应超过50℃。管道接口保温不宜在冬季进行。严禁管道浸水，接口周围应留有操作空间。
5接口保温采取套袖连接时，套袖与外壳连接应采用电阻热熔焊，○
也可采用热收缩套或塑料热空气焊，采用塑料热空气焊应用机械施工，套袖安装完毕后，发泡前应做气密性试验，升压至0.02MPa，接缝处用肥皂水检验。无泄漏为合格。
6.采用玻璃钢外壳的管道接口，使用模具作接口保温时，接口处的○
保温层应和管道保温层顺直，无明显凹凸及空洞。界面处，玻璃钢防护壳表面应光滑顺直，无明显凸起、凹坑、毛刺。防护壳厚度不应小于管道防护壳厚度；两侧搭接不应小于80mm。
7.直埋供热管道的保温结构应有足够的强度并与钢管粘结为一体，○
有良好的保温性能。在工厂预制好的管道及管件，在储存、运输期间，保温端面必须有良好的防水漆面，管端应有保护封帽。
8.埋地管道的防腐层应符合以下规定：材质和结构符合设计要求和○
旖工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。 (4).管道安装
1.直埋供热管道的坡度不宜小于○泄水阀。
2.管道焊接参照本《室内给水系统安装工艺标准》2.5.2-(3)条的的相○关规定执行。
3.管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定： ○
a.焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺檔的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；
b.焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
c.管道可在沟边进行分段焊接，每段长度25～35m范围内。 4.沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平、找直，焊接处要挖○
出操作坑，其大小要便于焊接操作。
2‰，高处应设放气阀，低处宜设
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